покрытые электроды ВСН-6
|
Покрытые электроды |
ВСН-6 |
|||||||||
|
ГОСТ 10051-75 |
Тип Э-110Х14В13Ф2 |
|||||||||
|
|
||||||||||
|
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА |
||||||||||
|
Электроды марки ВСН-6 из проволоки Св-08 или Св-08А с основным покрытием предназначены для наплавки быстроизнашивающихся деталей из углеродистой и высокомарганцовистой стали, работающих при значительных ударных нагрузках в условиях абразивного изнашивания. Пригодны для наплавки в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности. |
||||||||||
|
|
||||||||||
|
Характерные условия работы наплавляемых деталей: |
||||||||||
|
Контртело |
Дополнительные условия |
Примеры |
||||||||
|
Почва различных типов (чернозем, суглинок и др.) |
- |
Лемеха плугов, лапы культиваторов, диски борон |
||||||||
|
Каменистая почва |
- |
Лемеха плугов, лапы культиваторов, диски борон |
||||||||
|
Песок и замерзший грунт, валуны, скальные породы |
Давление до 500 кгс/см2 |
Зубья и ковши экскаваторов, детали дробилок |
||||||||
|
|
||||||||||
|
СВАРОЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА |
||||||||||
|
Формирование наплавленного валика |
хорошее |
|||||||||
|
Отделимость шлаковой корки |
хорошая |
|||||||||
|
Коэффициент наплавки, г/А×ч |
9,5 |
|||||||||
|
Склонность наплавленного металла к образованию трещин |
умеренная |
|||||||||
|
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг |
2,2 |
|||||||||
|
|
||||||||||
|
ТИПИЧНЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕНОГО МЕТАЛЛА, % |
||||||||||
|
С |
Si |
Mn |
Cr |
W |
V |
S |
P |
|||
|
ГОСТ |
||||||||||
|
1 – 1,3 |
0,3 – 0,8 |
0,55 – 0,8 |
12 - 17 |
11 – 15 |
1,4 – 2 |
не более 0,03 |
не более 0,035 |
|||
|
ВСН-6 |
||||||||||
|
1,2 |
0,6 |
0,6 |
14 |
14 |
1,8 |
0,02 |
0,025 |
|||
|
|
||||||||||
|
Твердость наплавленного металла |
||||||||||
|
после наплавки |
HRC 50 - 55 |
|||||||||
|
после отжига |
HRC 42 - 44 |
|||||||||
|
|
||||||||||
|
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕЖИМЫ НАПЛАВКИ |
||||||||||
|
Размеры электродов, мм |
Ток, А |
|||||||||
|
диаметр |
длина |
|||||||||
|
4 |
400 |
140 - 160 |
||||||||
|
5 |
450 |
150 - 170 |
||||||||
|
|
||||||||||
|
Свойства наплавленного металла |
||||||||||
|
Износостойкость – высокая в условиях абразивного изнашивания. Сопротивление ударам – хорошее. После наплавки металл можно обрабатывать только шлифованием. Обработка металлорежущим инструментом возможна только после отжига (высокого отпуска). |
||||||||||
|
|
||||||||||
|
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ |
||||||||||
|
Наплавку следует производить короткой дугой, желательно за один проход. При сложной конфигурации наплавляемой детали во избежание появления трещин рекомендуется подогрев до 150 – 25 °С. |
||||||||||
|
|
||||||||||
|
ПРИМЕНЕНИЕ |
||||||||||
|
Наплавка зубьев роторных экскаваторов, резцов машин для мерзлого грунта. |
||||||||||
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии