Покрытые электроды

ВСН-10

ТУ ВНИИСТ

Тип 50Х12Н4М2

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Электроды марки ВСН-10 из проволоки Св-02Х18Н9 и 04Х18Н9 с основным покрытием предназначены для наплавки быстроизнашивающихся стальных деталей машин, работающих в условиях высоких контактных нагрузок и абразивного изнашивания при нормальных и отрицательных температурах. Пригодны для наплавки в нижнем и слегка наклонном положениях на постоянном токе обратной полярности.

Характерные условия работы наплавляемых деталей:

Контртело

Дополнительные условия

Примеры

Конструкционная сталь и абразив

Абразивное изнашивание и удары

Детали гусеничных машин, цепей экскаваторов, звездочки ковшевых элеваторов

Конструкционная сталь

Трение без смазки или с граничной смазкой

Направляющие, измерительный инструмент

Сталь

Трение качения

Рабочие колеса кранов, колесные пары и бандажи

СВАРОЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Формирование наплавленного валика

хорошее

Отделимость шлаковой корки

удовлетворительная

Типичный коэффициент наплавки, г/А×ч

9,8

Склонность наплавленного металла к образованию трещин

умеренная

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг

1,45

ТИПИЧНЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕНОГО МЕТАЛЛА, %

С

Mn

Si

Cr

Ni

Mo

ГОСТ

0,5 – 0,8

0,72 – 1,2

1,5 – 2

11 - 15

2 – 5

1,5 – 2,7

ВСН-10

0,6

0,8

1,6

14

4

1,7

Твердость наплавленного металла HRC 40 - 45

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕЖИМЫ НАПЛАВКИ

Размеры электродов, мм

Ток, А

диаметр

длина

7,9 – 8,3

450

160 - 170

Свойства наплавленного металла

Износостойкость – высокая при больших контактных нагрузках при нормальных и отрицательных температурах (до -60 °С). Наплавленный металл обрабатывается режущим инструментом.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ

Наплавку рекомендуется производить короткой дугой. Для улучшения отделимости шлака рекомендуется послойное охлаждение до температуры примерно 150 °С.

ПРИМЕНЕНИЕ

Наплавка сегментов ведущих колес ходовой части бульдозеров, деталей экскаваторов и др.