покрытые электроды ЭН-60М
Покрытые электроды |
ЭН-60М |
||||||||||||
ГОСТ 10051-75 |
Тип Э-70Х3СМТ |
||||||||||||
|
|||||||||||||
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА |
|||||||||||||
Электроды марки ЭН-60М из проволоки Св-08 и Св-08А с основным покрытием предназначены для восстановления и упрочнения деталей штампового инструмента из сталей марок У8, Ст45, 5ХМТ, 7Х3 и др., работающего при температуре до 400 °С. Пригодны для наплавки в нижнем и полувертикальном положениях на постоянном токе обратной полярности. |
|||||||||||||
|
|||||||||||||
Характерные условия работы наплавляемых деталей: |
|||||||||||||
Контртело |
Дополнительные условия |
Примеры |
|||||||||||
Мягкая сталь, нержавеющая сталь, алюминий |
Давление более 500 кгс/см2, удары скольжение |
Гибочные штампы, вытяжные штампы холодной штамповки |
|||||||||||
Сталь, цветные металлы |
Давление более 500 кгс/см2, удары скольжение |
Ножи ножниц холодной резки, обрезные штампы холодной штамповки |
|||||||||||
|
|||||||||||||
СВАРОЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА |
|||||||||||||
Формирование наплавленного валика |
хорошее |
||||||||||||
Отделимость шлаковой корки |
хорошая |
||||||||||||
Коэффициент наплавки, г/А×ч |
8 – 9 |
||||||||||||
Склонность наплавленного металла к образованию трещин |
умеренная, уменьшается с повышением температуры предварительного подогрева и уменьшением толщины наплавленного слоя |
||||||||||||
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг |
1,8 |
||||||||||||
|
|||||||||||||
ТИПИЧНЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕНОГО МЕТАЛЛА, % |
|||||||||||||
С |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
Ti |
S |
P |
||||||
ГОСТ |
|||||||||||||
0,5 – 0,9 |
0,4 – 1 |
0,8 – 1,2 |
2,3 - 3,2 |
0,3 – 0,7 |
не более 0,3 |
не более 0,03 |
не более 0,035 |
||||||
ЭН-60М |
|||||||||||||
0,75 |
0,7 |
1,1 |
2,6 |
0,5 |
0,15 |
0,025 |
0,03 |
||||||
|
|||||||||||||
Твердость наплавленного металла |
|||||||||||||
после наплавки |
HRC 52 - 60 |
||||||||||||
после отжига |
HRC 24 - 26 |
||||||||||||
|
|||||||||||||
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕЖИМЫ НАПЛАВКИ |
|||||||||||||
Размеры электродов, мм |
Ток, А |
||||||||||||
диаметр |
длина |
||||||||||||
3 |
350 |
80 - 100 |
|||||||||||
4 |
450 |
140 - 150 |
|||||||||||
5 |
450 |
190 - 220 |
|||||||||||
|
|||||||||||||
Свойства наплавленного металла |
|||||||||||||
Износостойкость – высокая в условиях службы штампов для холодной штамповки. Сопротивление ударам - удовлетворительное. Непосредственно после наплавки обрабатывается абразивным инструментом. После отжига возможна обработка режущим инструментом. |
|||||||||||||
|
|||||||||||||
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ |
|||||||||||||
При наплавке на сталь с содержанием углерода более 0,3% обязателен подогрев детали до 250 – 400 °С. Непосредственно после наплавки рекомендуется медленное охлаждение (с печью или в сухом песке) или отпуск. Наплавка производится короткой дугой. Пригоден для наплавки «ванным» способом. Термообработка: отжиг при температуре 740 - 860 °С (в зависимости от марки основного металла) 2 ч, охлаждение с печью; после закалки восстанавливается первоначальная твердость наплавленного слоя. |
|||||||||||||
|
|||||||||||||
ПРИМЕНЕНИЕ |
|||||||||||||
Наплавка быстроизнашивающихся деталей штампов (матриц и пуансонов) холодной штамповки. |
|||||||||||||
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии