Покрытые электроды

ЦН-2

ГОСТ 10051-75

Тип Э-190К62Х29В5С2

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Электроды марки ЦН-2 для наплавки кобальтового стеллита – литые стержни из сплава В3К с основным покрытием, наносится окунанием в один или два слоя, предназначены для наплавки деталей из аустенитных хромоникелевых сталей, работающих при высоких температурах (до 600 °С) и удельном давлении (до 800 кгс/см²) в агрессивных средах. Электроды пригодны для наплавки в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности.

Характерные условия работы наплавляемых деталей:

Контртело

Дополнительные условия

Примеры

Пар высоких параметров, вода

Температура до 585 °С, давление до 1200 кгс/см²

Трубопроводная задвижка, вентиль, паровой клапан

СВАРОЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Формирование наплавленного валика

хорошее

Отделимость шлаковой корки

хорошая

Коэффициент наплавки, г/А×ч

12,2

Склонность наплавленного металла к образованию трещин

повышенная, необходим

предварительный и сопутствующий

подогрев

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг

1,35

ТИПИЧНЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕНОГО МЕТАЛЛА, %

С

Mn

Si

Cr

W

Co

ГОСТ

1,6 – 2,2

-

1,5 – 2,6

26 - 32

4 – 5

59 – 65

ЦН-2

1,9

0,2

2

30

4,5

56

Твердость наплавленного металла, HV

Температура испытания, °С

20

200

400

600

700

800

ГОСТ

40 - 50^*

ЦН-2

390

-

-

-

-

-

Четырехслойная наплавка: верхний слой

45^*

460

420

415

356

258

205

Четырехслойная наплавка: нижний слой

35^*

320

-

-

-

-

-

Однослойная наплавка

43^*

420

336

-

248

227

127

^*Твердость по Роквеллу (HRC)

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕЖИМЫ НАПЛАВКИ

Размеры электродов, мм

Ток, А

диаметр

длина

4

250

120 - 140

5

300

180 - 200

6

350

220 - 240

Свойства наплавленного металла

Износостойкость – очень высокая как при обычных, так и при высоких температурах. Сопротивление ударам – удовлетворительное. Высокое сопротивление коррозии в среде азотной кислоты, отличная окалиностойкость. Возможна механическая обработка твердосплавным инструментом.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ

Наплавка производится короткой дугой с обязательным предварительным и сопутствующим подогревом изделия до температуры не ниже 600 °С. После наплавки детали помещают в печь с температурой 650 – 700 °С и охлаждают вместе с печью. Наплавленный металл не поддается термической обработке.

ПРИМЕНЕНИЕ

Наплавка уплотнительных арматуры котлов (тарелки, седла, шпиндели и пр.), работающих при температурах до 600 °С при удельном давлении до 800 кгс/см², деталей нефтяной арматуры и пр.