Покрытые электроды

ОМГ-Н

ГОСТ 10051-75

Тип Э-65Х11Н3

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Электроды марки ОМГ-Н из проволоки Св-06Н3А с основным покрытием предназначены для наплавки изношенных деталей из высокомарганцовистых сталей типа Г13 и Г13А. Пригодны для наплавки в нижнем и наклонном положениях на постоянном или переменном токе.

Характерные условия работы наплавляемых деталей:

Контртело

Дополнительные условия

Примеры

Стальная дробь, электрокорунд

Ударно-абразивное изнашивание

Лопатки дробеметов, отбойные листы, лопатки дымососов и эксгаустеров

Руда и горные породы средней и высокой крепости

Удары и абразивное изнашивание, давление до 500 кгс/см²

Щеки дробилок, бандажи валковых дробилок

Сталь

Качение и сильные удары, вызывающие смятие, а также абразивное изнашивание

Железнодорожные крестовины, звенья гусениц

СВАРОЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Формирование наплавленного валика

хорошее

Отделимость шлаковой корки

хорошая

Типичный коэффициент наплавки, г/А×ч

9,2

Склонность наплавленного металла к образованию трещин

умеренная

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг

1,45

ТИПИЧНЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕНОГО МЕТАЛЛА, %

С

Mn

Si

Cr

Ni

S

P

ГОСТ

0, 5 – 0,8

не более 0,7

не более 0,3

10 - 12

2,5 – 3,5

не более 0,03

не более 0,035

ОМГ-Н: первый слой

0,79

0,7

0,4

13

2,18

0,02

0,03

ОМГ-Н: третий слой

1

0,7

0,26

11,28

2,59

0,02

0,013

Твердость наплавленного металла HRC 25 - 33

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕЖИМЫ НАПЛАВКИ

Размеры электродов, мм

Ток, А

диаметр

длина

4

450

120 - 140

5

450

160 - 180

Свойства наплавленного металла

Износостойкость – высокая. Сопротивление ударам – высокое. Наплавленные детали обрабатываются только шлифованием.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ

Наплавку рекомендуется производить при минимально возможном разогреве детали.

ПРИМЕНЕНИЕ

Наплавка изношенных участков и заварка пороков литья на щеках дробилок, железнодорожных крестовин и других деталей из высокомарганцовистой стали Г13.