покрытые электроды ОЗШ-4
Покрытые
электроды |
ОЗШ-4 |
||||||||||||||
ГОСТ 10051-75 |
Тип Э-10М9Н8К8Х2СФ |
||||||||||||||
|
|||||||||||||||
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА |
|||||||||||||||
Электроды марки ОЗШ-4 из
проволоки Св-08 или Св-08А с основным покрытием предназначены для наплавки штампов
холодного и горячего деформирования металлов и пресс-форм, работающих с
нагревом контактных поверхностей до 600 °С
и приложением умеренных ударных нагрузок, а также быстроизнашивающихся
деталей металлургического оборудования. Пригодны для наплавки в нижнем положении
на постоянном токе обратной полярности. |
|||||||||||||||
|
|||||||||||||||
Характерные условия работы наплавляемых деталей: |
|||||||||||||||
Контртело |
Дополнительные
условия |
Примеры |
|||||||||||||
Стали
нагретые до 1100 °С |
Давление
более 500 кгс/см2, удары скольжение,
окислительная атмосфера, резкое охлаждение |
Ножи
ножниц горячей резки, штампы горячей штамповки |
|||||||||||||
Горячий металл (сталь, сплавы никеля,
меди и др.) |
Окислительная атмосфера, удары |
Наделки ковочных молотов и прессов,
ковочные штампы горячей штамповки |
|||||||||||||
|
|||||||||||||||
СВАРОЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА |
|||||||||||||||
Формирование наплавленного валика |
хорошее |
||||||||||||||
Отделимость шлаковой корки |
хорошая |
||||||||||||||
Коэффициент наплавки, г/А×ч |
10 – 11 |
||||||||||||||
Склонность наплавленного металла к
образованию трещин |
повышенная |
||||||||||||||
Расход электродов на 1 кг
наплавленного металла, кг |
1,5 |
||||||||||||||
|
|||||||||||||||
ТИПИЧНЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ
СОСТАВ НАПЛАВЛЕНОГО МЕТАЛЛА, % |
|||||||||||||||
С |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
W |
V |
Co |
S |
P |
|||||
ГОСТ |
|||||||||||||||
0,08 – 0,12 |
0,6 – 1,2 |
1,2 – 1,8 |
2 - 2,6 |
6 - 9 |
7 – 11 |
4,8 - 6 |
0,3 – 0,7 |
6 - 9 |
не более 0,03 |
не более 0,035 |
|||||
ОЗШ-4 |
|||||||||||||||
0,1 |
1 |
1,4 |
2,2 |
8 |
9 |
5,4 |
0,4 |
8 |
0,02 |
0,025 |
|||||
|
|||||||||||||||
Твердость
наплавленного металла |
|||||||||||||||
после наплавки |
HRC 50 - 52 |
||||||||||||||
после отпуска |
HRC 55 - 60 |
||||||||||||||
|
|||||||||||||||
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕЖИМЫ
НАПЛАВКИ |
|||||||||||||||
Размеры электродов, мм |
Ток, А |
||||||||||||||
диаметр |
длина |
||||||||||||||
3 |
350 |
100 - 130 |
|||||||||||||
4 |
450 |
130 - 180 |
|||||||||||||
5 |
450 |
180 - 240 |
|||||||||||||
|
|||||||||||||||
Свойства наплавленного металла |
|||||||||||||||
Высокое сопротивление смятию и
истиранию при температуре до 600 °С. |
|||||||||||||||
|
|||||||||||||||
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ |
|||||||||||||||
Наплавка на конструкционные и
инструментально-штамповые стали производится в 1 – 4 слоя толщиной 2 – 10 мм
или «ванным» способом, беспрерывно с подогревом деталей до 400 - 600 °С. |
|||||||||||||||
|
|||||||||||||||
ПРИМЕНЕНИЕ |
|||||||||||||||
Наплавка штампов и пресс-форм,
работающих при температуре до 600 °С. |
|||||||||||||||
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии