Покрытые электроды

ИТ-10

ГОСТ 10051-75

Тип Э-80В18Х4Ф

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Электроды марки ЦИ-1М из проволоки Св-08 или Св-08А с основным покрытием предназначены для наплавки заготовок металлорежущего инструмента, работающего при умеренной ударной нагрузке и тяжелонагруженных штампов горячей штамповки. Пригодны для наплавки в нижнем положении на переменном токе и постоянном токе обратной полярности минимально короткой дугой.

Характерные условия работы наплавляемых деталей:

Контртело

Дополнительные условия

Примеры

Стали, нагретые до 1100 °С

Давление более 500 кгс/см², удары, скольжение, окислительная атмосфера, резкое охлаждение

Ножи ножниц горячей резки, штампы горячей штамповки

Горячий металл (сталь, сплавы никеля, меди и др.)

Окислительная атмосфера, удары

Наделки ковочных молотов и прессов, ковочные штампы горячей штамповки

СВАРОЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Формирование наплавленного валика

хорошее

Отделимость шлаковой корки

затруднена

Коэффициент наплавки, г/А×ч

12,5

Склонность наплавленного металла к образованию трещин

повышенная, необходим

предварительный подогрев до 500 °С

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг

1,4

ТИПИЧНЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕНОГО МЕТАЛЛА, %

С

Mn

Si

Cr

W

V

ГОСТ

0,7 – 0,85

-

-

3,8 - 4,5

17 – 19,5

1 – 1,4

ИТ-10

0,8

0,7

0,6

5,5

17

1,4

Твердость наплавленного металла, HV

Твердость при температуре испытания, °С

После отжига

После полной термообработки

20

200

400

600

700

ГОСТ

-

-

-

-

-

35^*

57 - 62^*

ИТ-10 четырехслойная наплавка: верхний слой

760

60^*

655

515

443

224

-

-

ИТ-10 четырехслойная наплавка: нижний слой

551

-

-

-

-

24^*

62^*

ИТ-10 однослойная наплавка

746

60^*

600

485

334

136

-

-

^*Твердость по Роквеллу (HRC).

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕЖИМЫ НАПЛАВКИ

Размеры электродов, мм

Ток, А

диаметр

длина

8

350

180 - 220

10

400

220 - 260

Свойства наплавленного металла

Износостойкость – высокая. Сопротивление ударам – удовлетворительное. Обработка резанием возможна только после смягчающей термообработки.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ

Наплавка производится короткой дугой с предварительным подогревом деталей до 500 °С. Рекомендуется тщательная зачистка от шлака каждого предыдущего слоя перед наплавкой последующего.

Термообработка:

- отжиг – нагрев до 900 °С, выдержка – 2 ч, охлаждение со скоростью 20 °С/ч до 720 °С, выдержка 3 ч и охлаждение с печью;

- закалка – нагрев в печи до 850 °С, в соляной ванне до 1290 °С; охлаждение в масле;

- отпуск – при 560 °С три раза по 1 ч.

ПРИМЕНЕНИЕ

Наплавка кузнечнопрессового и металлорежущего инструмента (штампов для горячей штамповки в тяжелых условиях – осадка, вытяжка, прошивка), сварка быстрорежущих сталей Р9 и Р18.