АНК-19
|
ФЛЮС КЕРАМИЧЕСКИЙ |
АНК-19 |
|||||||||||||
|
ТУ 14-1-1086-74 |
Тип 60Х4ГС |
|||||||||||||
|
|
||||||||||||||
|
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА |
||||||||||||||
|
Керамический флюс марки АНК-19
предназначен для широкослойной однопроходной наплавки с колебательными
движениями электродной проволоки преимущественно плоских деталей, работающих
в условиях абразивного изнашивания. Наплавку ведут на постоянном токе
обратной полярности или на переменном токе. |
||||||||||||||
|
|
||||||||||||||
|
Характерные
условия работы наплавляемых деталей – 18, 21 |
||||||||||||||
|
|
||||||||||||||
|
СВАРОЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА |
||||||||||||||
|
Рекомендуемая марка проволоки |
Св-08А или Св-08 |
|||||||||||||
|
Устойчивость дуги |
хорошая |
|||||||||||||
|
Формирование наплавленного валика |
хорошее |
|||||||||||||
|
Отделимость шлаковой корки в
зависимости от температуры |
отличная при температуре до 400 °С |
|||||||||||||
|
Расход флюса на 1 кг наплавленного металла,
кг |
1,2 |
|||||||||||||
|
|
||||||||||||||
|
ТИПИЧНЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ
СОСТАВ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА, % |
||||||||||||||
|
Электродная проволока или лента |
C |
Cr |
Mn |
Si |
||||||||||
|
Св-08А или Св-08 |
0,6 |
4,5 |
0,8 |
0,3 |
||||||||||
|
|
||||||||||||||
|
ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКИЙ
СОСТАВ ФЛЮСА |
||||||||||||||
|
Размер зерен, мм |
Остаток на сите, % |
Прохождение через сито, % |
||||||||||||
|
Номера сеток по ГОСТ 6613-73 |
||||||||||||||
|
2,5 |
0,25 |
2,5 |
0,25 |
|||||||||||
|
2,5 |
Не более 2 |
- |
Не менее 98 |
- |
||||||||||
|
0,25 |
- |
Не менее 95 |
- |
Не более 3 |
||||||||||
|
|
||||||||||||||
|
Твердость наплавленного металла HRC 50 -
56 |
||||||||||||||
|
|
||||||||||||||
|
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕЖИМЫ НАПЛАВКИ |
||||||||||||||
|
Диаметр проволоки, мм |
2 |
3 |
4 |
5 |
||||||||||
|
Ток, А |
400 |
600 |
700 |
800 |
1000 |
|||||||||
|
Напряжение, В |
30 - 32 |
34 - 36 |
35 - 37 |
37 - 39 |
||||||||||
|
Скорость наплавки, м/ч |
6 - 10 |
7 - 12 |
10 - 15 |
12 - 18 |
||||||||||
|
Ширина наплавленного слоя, мм |
40 - 50 |
50 - 60 |
60 - 70 |
|||||||||||
|
Число колебаний электрода в мин. |
30 - 50 |
|||||||||||||
|
|
||||||||||||||
|
СВОЙСТВА НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА |
||||||||||||||
|
Хорошо сопротивляется абразивному
изнашиванию. Обладает высокой стойкостью против образования пор и
кристаллизационных трещин. Наплавленный металл обычно не обрабатывается. |
||||||||||||||
|
|
||||||||||||||
|
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ |
||||||||||||||
|
Наплавка в большинстве случаев
производится без предварительного подогрева. При наплавке массивных деталей
из высокоуглеродистых сталей необходим предварительный и сопутствующий
подогрев до 250 – 450 °С. После хранения флюс необходимо
прокалить при температуре 350 – 450 °С в течение 2
– 4 ч. |
||||||||||||||
|
|
||||||||||||||
|
ПРИМЕНЕНИЕ |
||||||||||||||
|
Наплавка ножей бульдозеров, плоских
заготовок бункеров, опорных катков и пр. |
||||||||||||||
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии