ФЛЮС КЕРАМИЧЕСКИЙ

АНК-18

ТУ 14-1-5-444-72

Тип 30Х3Г1

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Керамический флюс марки АНК-18 предназначен для механизированной наплавки стальных деталей с целью получения наплавленного металла повышенной твердости без термической обработки. Наплавку ведут на постоянном токе обратной полярности или на переменном токе

Характерные условия работы наплавляемых деталей – 18, 21, 22

СВАРОЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Рекомендуемые марки проволоки

Св-08А, Св-08, Нп-30ХГСА

Устойчивость дуги

хорошая

Формирование наплавленного валика

отличное

Отделимость шлаковой корки в зависимости от температуры

легко отделяется при температуре до 400 °С

Расход флюса на 1 кг наплавленного металла, кг

1,1 – 1,2

ТИПИЧНЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА, %

Электродная проволока или лента

C

Cr

Mn

Si

Св-08А или Св-08

0,3

2,7

1,4

0,2

Нп-30ХГСА

0,42

3,1

1,7

0,95

ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКИЙ СОСТАВ ФЛЮСА

Размер зерен, мм

Остаток на сите, %

Прохождение через сито, %

Номера сеток по ГОСТ 6613-73

2,5

0,25

2,5

0,25

2,5

Не более 2

-

Не менее 98

-

0,25

-

Не менее 95

-

Не более 3

Твердость наплавленного металла

(не ниже третьего слоя)

Электродная проволока

HB

Св-08А или Св-08

350 – 450

Нп-30ХГСА

480 – 520

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕЖИМЫ НАПЛАВКИ

Диаметр проволоки, мм

Ток, А

Напряжение, В

Скорость наплавки, м/ч

без колебаний электродной проволоки

с поперечными колебаниями проволоки

2

200

300

400

22 – 25

28 – 30

30 – 32

20 - 40

5 -9

3

300

450

550

28 – 30

31 – 34

32 – 35

4

450

700

32 – 34

33 – 36

6 - 10

5

500

700

850

33 – 35

34 – 38

35 – 37

7 - 10

СВОЙСТВА НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА

Хорошо сопротивляется абразивному изнашиванию при нормальных температурах. Наплавленный металл обладает высокой стойкостью против образования пор и кристаллизационных трещин. Возможна обработка резанием твердосплавным инструментом.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ

Наплавку деталей из высокоуглеродистых сталей необходимо производить с предварительным и сопутствующим подогревом до 200 – 450 °С в зависимости от размеров и формы деталей.

Температура прокалки флюса: нагрев до 350 – 450 °С, выдержка 2 – 3 ч.

ПРИМЕНЕНИЕ

Наплавка деталей дорожной техники, строительных и сельскохозяйственных машин, подъемно-транспортных устройств и др.