Основы процесса кислородной резки
Показатели режима резки. Основными показателями режима являются: мощность пламени, давление режущего кислорода и скорость резки. От выбора этих показателей для данной толщины разрезаемого металла и конструкции резака во многом определяется производительность и качество резки.
Мощность пламени зависит от толщины разрезаемого металла, состава и состояния стали (прокат или поковка). При ручной резке, из-за неравномерности перемещения резака, обычно приходится в 1,2…2 раза увеличивать мощность пламени, по сравнению с машинной резкой. При резке литья следует повышать мощность пламени в 3…4 раза, так как поверхность отливок, как правило, покрыта песком и пригаром.
Для резки стали толщиной до 300 мм применяют нормальное пламя, а при резке металла толщиной свыше 400 мм целесообразно использовать подогревающее пламя с избытком ацетилена (науглероживающее) для увеличения длины факела и прогрева нижней части разреза.
Давление режущего кислорода зависит от толщины разрезаемого металла, формы режущего сопла и чистоты кислорода. Для каждого сопла и толщины металла существует оптимальная величина давления, при повышении которой допустимая скорость резки уменьшается и ухудшается качество поверхности реза. Соответственно увеличивается удельный расход режущего кислорода на 1 пог.м. По указанным причинам следует строго руководствоваться указаниями эксплуатационной документации на оборудование (аппаратуру).
Скорость резки должна соответствовать скорости оксидирования металла по толщине разрезаемого листа. Судить о правильном выборе скорости резки можно по следующим признакам. При замедленной скорости происходит оплавление верхних кромок разрезаемого листа и расплавленные шлаки (оксиды) вытекают из разреза в виде потока искр в направлении резки (рис. 1, а).
Слишком большая скорость характеризуется слабым вылетом пучка искр из разреза в сторону, обратную направлению резки и значительным «отставанием» линий реза от вертикали (рис. 1, в). Возможно непрорезание металла.
При нормальной скорости резки поток искр и шлака с обратной стороны разрезаемого листа сравнительно спокоен и направлен почти параллельно кислородной струе (рис. 1, б).
Рис. 1 - Характер выброса искр и шлака при резке:
а - скорость резки мала, б - оптимальная скорость резки, в - скорость резки велика.
Таблица 2. - Характеристика разрезаемости конструкционных сталей
Содержание, % |
Разрезаемость стали |
Сталь |
|
углерода |
эквивалентного углерода |
||
До 0,3 |
До 0,6 |
Возможна резка в любых условиях без ограничений и без подогрева до или после резки |
15Г, 20Г, 10Г2, 15М, 15НМ и др. |
До 0,5 |
0,6 - 0,8 |
В летнее время — хорошая без подогрева. В зимнее время осложняется необходимостью подогрева до 150 °С |
30Г, 40Г, 30Г2, 15Х, 20Х, 15ХФ, 10ХФ, 15ХГ, 20М, 12ХН3А, 20ХНЗА и др. |
До 0,8 |
0,8 - 1,1 |
Резка затруднена в связи с возможностью образования закалочных трещин. Необходим предварительный подогрев до 300 °С |
50Г—70Г, 35Г2 - 50Г2, ЗОХ—50Х и др. 12XM-35XM, 20ХГ - 40ХГ, 40ХН - 50ХН, 12Х2Н4А - 20Х2Н4А, 40ХФА, 5ХНМ, ШХ10, 25ХМФА и др. |
Более 0,8 |
Более 1,1 |
Резка затруднена в связи с возможностью образования трещин после резки. Необходим предварительный подогрев до 300 - 400 °С и замедленное охлаждение после резки |
25ХГС - 50ХГС, 33ХС - 40ХС, 20X3, 35ХЮА, 37ХН3А, 35Х2МА, 25НВА, 38ХМЮА, 40ХГМ, 45ХНМФА, 50ХГА, 50ХФА, 50ХГФА, 5ХНМ, 12Х2Н3МА, ШХ15, ШХ15СГ и др. |
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии