Таблица 1. - Характеристика разрезаемости углеродистых сталей

Предварительный подогрев необходим в первую очередь для предупреждения образования трещин и выполняется в газовых печах, нагревательных колодцах или пламенем многопламенной горелки.

Высоколегированные стали нормальному процессу кислородной резки не поддаются из-за образования в процессе резки тугоплавких оксидов, трудноудаляемых из полости реза (разреза). Для резки этих сталей необходимо применять кислородно-флюсовую или плазменно-дуговую резку.

Цветные металлы также не поддаются нормальному процессу резки из-за высокой температуры плавления их оксидов и значительной теплопроводности. Медь и ее сплавы возможно обрабатывать кислородно-флюсовой резкой, а для алюминия и его сплавов практически применяют только плазменную дуговую резку.

Виды резки. Кислородная резка входит в группу процессов так называемой термической резки. Эта группа наряду с кислородной резкой включает кислородно-флюсовую резку и новые разновидности газодуговой резки: плазменно-дуговая, воздушно-дуговая и газолазерная резка.

Кислородная резка является одним из наиболее распространенных процессов газопламенной обработки металлов. Этот процесс широко используется в металлообработке и металлургии при резке листов, заготовок профильного проката, труб и т. д.

Различают два основных вида кислородной резки: разделительную и поверхностную.

При разделительной резке образуются сквозные разрезы, а при поверхностной — канавки круглого очертания на поверхности металла.

Разделительная резка производится без и со скосом кромок под сварку, а поверхностная резка бывает либо сплошная, когда обрабатывается вся поверхность заготовки за один проход, либо выборочная с местным удалением поверхностного слоя металла.

В отличие от сварки кислородная резка на вертикальной плоскости или в потолочном положении практически не представляет трудности. Резка может производиться в любом пространственном положении.