Покрытые электроды

13КН/ЛИВТ

ГОСТ 10051-75

Тип Э-80Х4С

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Электроды марки 13КН/ЛИВТ из проволоки Св-08 и Св-08А с основным покрытием предназначены для наплавки деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания при отсутствии значительных ударов и высоких удельных давлений. Пригодны для наплавки на постоянном токе обратной полярности и на переменном токе.

Характерные условия работы наплавляемых деталей:

Контртело

Дополнительные условия

Примеры

Кварцевый песок, дробленная порода

Абразивное изнашивание, давление низкое

Облицовка бункера, пресс-формы для кирпича

Формовочная земля, песок

Абразивное изнашивание

Пескометы, детали формовочных машин, лопатки дробеметов

Кварцевый песок, дробленная порода, сухая или влажная

Абразивное изнашивание

Клыки роторного экскаватора, режущие зубья, рабочие детали брикетных прессов

Почва различных типов (чернозем, суглинок и др.)

-

Лемеха плугов, диски борон, лапы культиваторов

Известняк, каолин и другие породы

Абразивное изнашивание

Валки дробилок с шипами

СВАРОЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Формирование наплавленного валика

хорошее

Отделимость шлаковой корки

хорошая

Типичный коэффициент наплавки, г/А×ч

6,5

Склонность наплавленного металла к образованию трещин

умеренная

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг

1,75

ТИПИЧНЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕНОГО МЕТАЛЛА, %

С

Mn

Si

Cr

S

P

ГОСТ

0,7 – 0,9

1 – 1,5

0,5 – 1

3,5 – 4,2

не более 0,03

не более 0,035

13 КН/ЛИВТ

0,8

0,95

0,8

4,2

0,025

0,016

Твердость наплавленного металла HRC 56 - 62

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕЖИМЫ НАПЛАВКИ

Размеры электродов, мм

Ток, А

диаметр

длина

4

400 - 450

140 - 150

5

450

190 - 200

Свойства наплавленного металла

Хорошо сопротивляется истиранию и абразивному изнашиванию. Обработка резанием возможна только после смягчающей термообработки.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ

Наплавка производится не менее чем в два слоя. Каждый последующий слой наплавляется после остывания предыдущего. Во избежание значительного нагрева изделия наплавлять большие поверхности следует вразброс. Ширина валика не должна превышать 35 мм. Наплавка производится на короткой дуге.

Термообработка:

- отжиг при 850 – 860 °С, выдержка 2 ч, охлаждение со скоростью 30 – 40 °С/ч.

ПРИМЕНЕНИЕ

Наплавка зубьев ковшей экскаваторов, козырьков черпаков, деталей земснарядов, ножей дорожных машин и др.