покрытые электроды 12АН/ЛИВТ
Покрытые электроды |
12АН/ЛИВТ |
||||||||||
ГОСТ 10051-75 |
Тип Э-95Х7Г5С |
||||||||||
|
|||||||||||
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА |
|||||||||||
Электроды марки 12АН/ЛИВТ из проволоки Св-08 и Св-08А с основным покрытием предназначены для наплавки деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок с абразивным изнашиванием. Пригодны для наплавки на постоянном токе обратной полярности и на переменном токе. |
|||||||||||
|
|||||||||||
Характерные условия работы наплавляемых деталей: |
|||||||||||
Контртело |
Дополнительные условия |
Примеры |
|||||||||
Песок и замерзший грунт, валуны, скальные породы |
Давление до 500 кгс/см2 |
Зубья и ковши экскаваторов, детали дробилок |
|||||||||
Уголь, известняк и другие породы |
Абразивное изнашивание с ударами |
Била молотковых дробилок и мельниц для размола угля |
|||||||||
Известняк, каолин и другие породы |
Абразивное изнашивание |
Валки дробилок с шипами |
|||||||||
Песок, гравий и камни |
Гидроабразивное изнашивание |
Детали морских землечерпалок, грейдеров и экскаваторов |
|||||||||
|
|||||||||||
СВАРОЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА |
|||||||||||
Формирование наплавленного валика |
хорошее |
||||||||||
Отделимость шлаковой корки |
хорошая |
||||||||||
Типичный коэффициент наплавки, г/А×ч |
8,3 |
||||||||||
Склонность наплавленного металла к образованию трещин |
малая |
||||||||||
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг |
1,6 |
||||||||||
|
|||||||||||
ТИПИЧНЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕНОГО МЕТАЛЛА, % |
|||||||||||
С |
Mn |
Si |
Cr |
S |
P |
||||||
ГОСТ |
|||||||||||
0,8 – 1,1 |
4 – 5 |
1,2 – 1,8 |
6 - 8 |
не более 0,03 |
не более 0,04 |
||||||
12 АН/ЛИВТ |
|||||||||||
1,075 |
5,6 |
0,4 |
7,3 |
- |
- |
||||||
|
|||||||||||
Твердость наплавленного металла HRC 25 - 32 |
|||||||||||
|
|||||||||||
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕЖИМЫ НАПЛАВКИ |
|||||||||||
Размеры электродов, мм |
Ток, А |
||||||||||
диаметр |
длина |
||||||||||
4 |
400 - 450 |
150 - 160 |
|||||||||
5 |
450 |
200 - 210 |
|||||||||
|
|||||||||||
Свойства наплавленного металла |
|||||||||||
Износостойкость – удовлетворительная. Сопротивление ударам – хорошее. Наплавленные детали обычно не обрабатываются. |
|||||||||||
|
|||||||||||
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ |
|||||||||||
Наплавка выполняется короткой дугой. Для получения требуемых свойств наплавленной поверхности наплавка должна производится не менее чем в два слоя. Каждый последующий слой наплавляется после остывания предыдущего. Во избежание значительного нагрева наплавляемого изделия наплавку больших поверхностей следует производить вразброс. Ширина валиков не должна превышать 35 мм. |
|||||||||||
|
|||||||||||
ПРИМЕНЕНИЕ |
|||||||||||
Ремонт и изготовление молотков дробилок, зубьев экскаваторов, деталей земснарядов и пр. |
|||||||||||
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии