покрытые электроды ЦН-16
Покрытые электроды |
ЦН-16 |
|||||||||||
ГОСТ 10051-75 |
Тип Э-175Б8Х6СТ |
|||||||||||
|
||||||||||||
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА |
||||||||||||
Электроды марки ЦН-16 из проволоки Св-08А с основным покрытием предназначены для наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с ударными нагрузками. Пригодны для наплавки в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности. |
||||||||||||
|
||||||||||||
Характерные условия работы наплавляемых деталей: |
||||||||||||
Контртело |
Дополнительные условия |
Примеры |
||||||||||
Кварцевый песок, дробленная порода, сухая или влажная |
Абразивное изнашивание |
Клыки роторного экскаватора, режущие зубья, рабочие детали брикетных прессов |
||||||||||
Песок и гравий, молотые минералы |
Гидроабразивное изнашивание |
Мешалки и другие детали смесителей земснарядов |
||||||||||
Песок, гравий и камни |
Гидроабразивное изнашивание |
Детали морских землечерпалок, грейдеров и экскаваторов |
||||||||||
|
||||||||||||
СВАРОЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА |
||||||||||||
Формирование наплавленного валика |
хорошее |
|||||||||||
Отделимость шлаковой корки |
удовлетворительная |
|||||||||||
Типичный коэффициент наплавки, г/А×ч |
11 |
|||||||||||
Склонность наплавленного металла к образованию трещин |
умеренная |
|||||||||||
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг |
1,65 |
|||||||||||
|
||||||||||||
ТИПИЧНЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕНОГО МЕТАЛЛА, % |
||||||||||||
С |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Nb |
S |
P |
|||||
ГОСТ |
||||||||||||
1,65 – 18,5 |
0,6 – 1,2 |
0,7 – 1,5 |
5 – 6,5 |
7 - 8 |
не более 0,4 |
не более 0,03 |
не более 0,035 |
|||||
12 АН/ЛИВТ |
||||||||||||
1,7 |
0,8 |
1,2 |
5,8 |
7,6 |
0,3 |
- |
- |
|||||
|
||||||||||||
Твердость наплавленного металла HRC 52 - 57 |
||||||||||||
|
||||||||||||
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕЖИМЫ НАПЛАВКИ |
||||||||||||
Размеры электродов, мм |
Ток, А |
|||||||||||
диаметр |
длина |
|||||||||||
4 |
450 |
130 - 160 |
||||||||||
5 |
450 |
190 - 200 |
||||||||||
|
||||||||||||
Свойства наплавленного металла |
||||||||||||
Износостойкость – высокая в условиях истирания абразивными материалами (e = 4,1 при трении о закрепленный абразив). Сопротивление ударам удовлетворительное. Возможна механическая обработка металлорежущим инструментом (в состоянии после отжига 850 °С), а также абразивным инструментом. Структура наплавленного металла – мартенситно-аустенитная матрица с компактными, равномерно распределенными высокотвердыми карбидами ниобия. |
||||||||||||
|
||||||||||||
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ |
||||||||||||
Наплавка осуществляется без предварительного и сопутствующего подогрева не менее чем в два слоя толщиной не более 20 мм. |
||||||||||||
|
||||||||||||
ПРИМЕНЕНИЕ |
||||||||||||
Наплавка черпаков драг, зубьев ковшей экскаваторов, лопастей грейдеров, ножей бульдозеров, работающих в особо тяжелых условиях абразивно-ударного изнашивания (мерзлые грунты, скальные породы). |
||||||||||||
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии