Покрытые электроды

ЦН-12М

ГОСТ 10051-75

Тип Э-13Х16Н8Ь5С5Г4Б

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Электроды марки ЦН-12М из проволоки Св-07Х19Н10Б с основным покрытием предназначены для износостойкой наплавки уплотнительных поверхностей арматуры энергетических установок, работающих при высоких давлениях и температурах (до 600 °С), а также для других деталей, где требуется соответствующая стойкость против задирания. Пригодны для наплавки в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности.

Характерные условия работы наплавляемых деталей:

Контртело

Дополнительные условия

Примеры

Пар высоких параметров, вода

Температура до 585 °С, давление до 1200 кгс/см²

Трубопроводная задвижка, вентиль, паровой клапан

СВАРОЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Формирование наплавленного валика

хорошее

Отделимость шлаковой корки

хорошая

Коэффициент наплавки, г/А×ч

13-14

Склонность наплавленного металла к образованию трещин

повышенная, необходим

предварительный подогрев

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг

1,6

ТИПИЧНЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕНОГО МЕТАЛЛА, %

С

Mn

Si

Cr

Mo

Ni

Nb

S

P

ГОСТ

0,08 – 0,18

3 - 5

3,8 – 5,2

14 - 19

3,5 – 7

6,5 – 10,5

0,5 – 1,2

не более 0,025

не более 0,03

ЦН-12М-67

0,12

4

4,5

16,5

5,2

8,5

0,8

-

-

Твердость наплавленного металла HRC 38 - 50

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕЖИМЫ НАПЛАВКИ

Размеры электродов, мм

Ток, А

диаметр

длина

4

450

120 - 140

5

450

160 - 190

Свойства наплавленного металла

Наплавленный металл устойчив против общей и межкристаллитной коррозии применительно к условиям, для которых предназначены электроды.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ

Наплавку производят с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры 500 – 600 °С. Непосредственно после наплавки производят отпуск при 700 – 750 °С – для деталей из перлитных сталей, при 800 – 900 °С – для аустенитных сталей с последующим замедленным охлаждением.

ПРИМЕНЕНИЕ

Наплавка уплотнительных поверхностей энергетической и химической арматуры, работающей при высоких параметрах среды.