покрытые электроды Т-620
Покрытые электроды |
Т-620 |
||||||||||||
ГОСТ 10051-75 |
Тип Э-320Х23С2ГТР |
||||||||||||
|
|||||||||||||
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА |
|||||||||||||
Электроды марки Т-620 из проволоки Св-08 или Св-08А с основным покрытием предназначены для наплавки быстроизнашивающихся деталей машин из стали и чугуна, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания. Пригодны для наплавки в нижнем и наклонном положениях на постоянном токе. |
|||||||||||||
|
|||||||||||||
Характерные условия работы наплавляемых деталей: |
|||||||||||||
Контртело |
Дополнительные условия |
Примеры |
|||||||||||
Кварцевый песок, дробленная порода, сухая или влажная |
Абразивное изнашивание |
Клыки роторного экскаватора, режущие зубья, рабочие детали брикетных прессов |
|||||||||||
Стальная дробь, электрокорунд |
Ударно-абразивное изнашивание |
Лопатки дробеметов, отбойные листы, лопасти дымососов и эксгаутеров |
|||||||||||
Уголь, известняк и другие породы |
Абразивное изнашивание с ударами |
Била молотковых дробилок и мельниц для размола угля |
|||||||||||
Руда и горные породы средней и высокой крепости |
Удары и абразивное изнашивание, давление до 500 кгс/см2 |
Щеки дробилок, бандажи валковых дробилок |
|||||||||||
|
|||||||||||||
СВАРОЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА |
|||||||||||||
Формирование наплавленного валика |
хорошее |
||||||||||||
Отделимость шлаковой корки |
удовлетворительная |
||||||||||||
Типичный коэффициент наплавки, г/А×ч |
8,5 |
||||||||||||
Склонность наплавленного металла к образованию трещин |
повышенная, однако трещины обычно не снижают эксплуатационной стойкости |
||||||||||||
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг |
1,3 |
||||||||||||
|
|||||||||||||
ТИПИЧНЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕНОГО МЕТАЛЛА, % |
|||||||||||||
С |
Mn |
Si |
B |
Ti |
Cr |
||||||||
ГОСТ |
|||||||||||||
2,9 – 3,5 |
1 – 1,5 |
2 – 2,5 |
0,5 – 1,5 |
0,5 – 1,5 |
22 – 24 |
||||||||
Т-620 |
|||||||||||||
3,2 |
1,2 |
2,2 |
1,5 |
1,5 |
23 |
||||||||
|
|||||||||||||
Твердость наплавленного металла HRC 55 - 62 |
|||||||||||||
|
|||||||||||||
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕЖИМЫ НАПЛАВКИ |
|||||||||||||
Размеры электродов, мм |
Ток, А |
||||||||||||
диаметр |
длина |
||||||||||||
4 |
450 |
200 - 220 |
|||||||||||
5 |
450 |
250 - 270 |
|||||||||||
|
|||||||||||||
Свойства наплавленного металла |
|||||||||||||
Износостойкость – высокая в условиях истирания абразивными материалами. Сопротивление ударам – удовлетворительное. Наплавленный металл обычно не обрабатывается. |
|||||||||||||
|
|||||||||||||
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ |
|||||||||||||
Во избежание выкрашивания не рекомендуется производить наплавку стальных деталей более чем в три слоя, а чугунных деталей более чем в один слой. Электродами марки Т-620 следует наплавлять только верхние (рабочие) слои. При большом износе детали нижние слои наплавляют другими марками электродов. Наплавленный металл склонен к образованию трещин, которые обычно не снижают эксплуатационной стойкости детали. Термообработке не поддается. |
|||||||||||||
|
|||||||||||||
ПРИМЕНЕНИЕ |
|||||||||||||
Наплавка бил мельниц, щек камнедробилок, зубьев ковшей экскаваторов и др. |
|||||||||||||
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии