покрытые электроды ОЗШ-1
Покрытые электроды |
ОЗШ-1 |
||||||||
ГОСТ 10051-75 |
Тип Э-16Г2ХМ |
||||||||
|
|||||||||
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА |
|||||||||
Электроды марки ОЗШ-1 из проволоки Св-08 и Св-08А с основным покрытием предназначены для наплавки молотовых и высадочных штампов, а также для создания подслоя при многослойной наплавке обрезных, прошивных, калибровочных и других штампов. Пригодны для наплавки в нижнем, вертикальном и потолочном положениях на постоянном токе обратной полярности. |
|||||||||
|
|||||||||
Характерные условия работы наплавленных деталей: |
|||||||||
Схема |
Контртело |
Дополнительные условия |
Примеры |
||||||
|
Мягкая сталь, нержавеющая сталь, алюминий |
Давление более 500 кгс/см2, удары, скольжение |
Гибочные штампы, вытяжные штампы холодной штамповки |
||||||
|
Сталь, цветные металлы |
Давление более 500 кгс/см2, удары, скольжение |
Ножи ножниц холодной резки, обрезные штампы холодной штамповки |
||||||
|
|||||||||
СВАРОЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА |
|||||||||
Формирование наплавленного валика |
- хорошее |
||||||||
Отделимость шлаковой корки |
- хорошая |
||||||||
Коэффициент наплавки, г/А×ч |
- 9,5 |
||||||||
Склонность наплавленного металла к образованию трещин |
- малая |
||||||||
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг |
- 1,4 |
||||||||
|
|||||||||
ТИПИЧНЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕНОГО МЕТАЛЛА, % |
|||||||||
С |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
S |
P |
|||
ГОСТ |
|||||||||
0,12 – 0,16 |
1,2 – 2,0 |
0,8 – 1,3 |
0,9 – 1,2 |
0,7 – 0,9 |
не более 0,02 |
не более 0,03 |
|||
ОЗШ-1 |
|||||||||
0,1 |
1 |
1,3 |
1,2 |
0,8 |
0,01 |
0,02 |
|||
|
|||||||||
Твердость наплавленного металла 35-39 HRC |
|||||||||
|
|||||||||
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕЖИМЫ НАПЛАВКИ |
|||||||||
Размеры электродов, мм |
Ток, А |
||||||||
Положение наплавляемой поверхности |
|||||||||
диаметр |
длина |
нижнее |
вертикальное |
потолочное |
|||||
3 |
450 |
80-100 |
80-100 |
150-200 |
|||||
4 |
450 |
110-140 |
110-130 |
150-180 |
|||||
5 |
450 |
150-280 |
150-180 |
- |
|||||
|
|||||||||
Свойства наплавленного металла |
|||||||||
Износостойкость – удовлетворительная. Сопротивление ударам – удовлетворительное. Возможна обработка режущим инструментом, желательно твердосплавным. |
|||||||||
|
|||||||||
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ |
|||||||||
Наплавку необходимо производить с предварительным и сопутствующим подогревом деталей до 350-450 °С с проковкой каждого слоя в горячем состоянии. Электроды могут применяться также для нанесения подслоя. Последующая наплавка рабочих слоев производится электродами ЭН-60 или ОЗИ-1. |
|||||||||
|
|||||||||
ПРИМЕНЕНИЕ |
|||||||||
Наплавка молотовых и высадочных штампов, многослойная наплавка обрезных, прошивных, калибровочных и других штампов; сварка сталей повышенной прочности. |
|||||||||
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии