Покрытые электроды

ОЗН-400У

ГОСТ 10051-75

Тип Э-15Г5

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Электроды марки ОЗН-400У из проволоки Св-08А с основным покрытием предназначены для наплавки быстроизнашивающихся деталей из углеродистых и низколегированных сталей, подверженных ударным нагрузкам. Пригодны для наплавки в нижнем положении на переменном и постоянном токе.

Характерные условия работы наплавленных деталей:

Схема

Контртело

Дополнительные условия

Примеры

Резина или синтетическая ткань

Абразивы – кварцевый песок или более твердые породы

Ролики транспортных лент

Сталь

Качение и сильные удары, вызывающие смятие, а также абразивное изнашивание

Железнодорожные крестовины, звенья гусениц

Конструкционная сталь

Граничная смазка, контактная усталость

Зубья шестерен

Конструкционная сталь

Граничная смазка, наличие продуктов износа

Уплотнения валов, узлы трения скольжения

Сталь

Скольжение, удары

Посадочные места

СВАРОЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Формирование наплавленного валика

- хорошее

Отделимость шлаковой корки

- хорошая

Коэффициент наплавки, г/А×ч

- 7,5

Склонность наплавленного металла к образованию трещин

- малая

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг

- 1,9

ТИПИЧНЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕНОГО МЕТАЛЛА, %

С

Mn

Si

S

P

ГОСТ

0,12 – 0,18

4,1 – 5,2

не более 0,15

не более 0,03

не более 0,04

ОЗН-400У

0,15

4

0,1

0,02

0,03

Твердость наплавленного металла 28-35 HRC

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕЖИМЫ НАПЛАВКИ

Размеры электродов, мм

Ток, А

диаметр

длина

4

450

140-160

5

450

160-180

Свойства наплавленного металла

Износостойкость – умеренная. Сопротивление ударам – удовлетворительное. Возможна обработка резанием без смягчающей термообработки.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ

Наплавленный металл склонен к образованию пор при удлинении дуги, наплавке по окисленной поверхности и по поверхности, ранее наплавленной электродом со стабилизирующим покрытием.

ПРИМЕНЕНИЕ

Наплавка железнодорожных крестовин, концов рельсов, деталей подвижного состава, осей, валов, автосцепок.