покрытые электроды ОЗИ-4
Покрытые электроды |
ОЗИ-4 |
||||||||||||
ГОСТ 10051-75 |
Тип Э-10К15В7М5Х3СФ |
||||||||||||
|
|||||||||||||
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА |
|||||||||||||
Электроды марки ОЗИ-4 из проволоки Св-08 или Св-08А с основным покрытием предназначены для наплавки тяжелонагруженных штампов горячего деформирования металлов, работающих при температуре до 780 °С. Пригодны для наплавки в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности. |
|||||||||||||
|
|||||||||||||
Характерные условия работы наплавляемых деталей: |
|||||||||||||
Контртело |
Дополнительные условия |
Примеры |
|||||||||||
Сталь, цветные металлы |
Давление более 500 кгс/см2, удары, скольжение |
Ножи ножниц холодной резки, обрезные штампы холодной штамповки |
|||||||||||
Стали, нагретые до 1100 °С |
Давление более 500 кгс/см2, удары, скольжение, окислительная атмосфера, резкое охлаждение |
Ножи ножниц горячей резки, штампы горячей штамповки |
|||||||||||
Горячий металл (сталь, сплавы никеля, меди и др.) |
Окислительная атмосфера, удары |
Наделки ковочных молотов и прессов, ковочные штампы горячей штамповки |
|||||||||||
|
|||||||||||||
СВАРОЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА |
|||||||||||||
Формирование наплавленного валика |
хорошее |
||||||||||||
Отделимость шлаковой корки |
хорошая |
||||||||||||
Коэффициент наплавки, г/А×ч |
10 - 11 |
||||||||||||
Склонность наплавленного металла к образованию трещин |
повышенная, необходим предварительный подогрев |
||||||||||||
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг |
1,6 |
||||||||||||
|
|||||||||||||
ТИПИЧНЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕНОГО МЕТАЛЛА, % |
|||||||||||||
С |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
W |
V |
Co |
S |
P |
||||
ГОСТ |
|||||||||||||
0,06 – 0,1 |
0,8 – 1,6 |
0,3 – 0,7 |
2 - 4,2 |
3,8 – 6,2 |
5 – 8 |
0,5 – 11 |
12,7 – 16,3 |
не более 0,03 |
не более 0,035 |
||||
ОЗИ-4 |
|||||||||||||
0,09 |
1,2 |
0,4 |
3 |
5 |
6,5 |
0,8 |
14,5 |
0,02 |
0,025 |
||||
|
|||||||||||||
Твердость наплавленного металла |
|||||||||||||
после наплавки |
HRC 50 |
||||||||||||
после отпуска |
HRC 52 - 58 |
||||||||||||
|
|||||||||||||
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕЖИМЫ НАПЛАВКИ |
|||||||||||||
Размеры электродов, мм |
Ток, А |
||||||||||||
диаметр |
длина |
||||||||||||
3 |
350 |
100 - 140 |
|||||||||||
4 |
450 |
140 - 200 |
|||||||||||
5 |
450 |
180 - 250 |
|||||||||||
|
|||||||||||||
Свойства наплавленного металла |
|||||||||||||
Высокое сопротивление смятию и истиранию при температуре до 780 °С и удельном давлении до 150 кгс/мм2. |
|||||||||||||
|
|||||||||||||
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ |
|||||||||||||
Наплавка в 1 – 4 слоя производится на конструкционные и инструментальные стали или «ванным» способом, без перерывов с подогревом до 400 – 700 °С. Термообработка: - отпуск – при 600 °С в течении 2 ч. |
|||||||||||||
|
|||||||||||||
ПРИМЕНЕНИЕ |
|||||||||||||
Наплавка штампов и пресс-форм, работающих при температуре до 780 °С. |
|||||||||||||
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии