покрытые электроды ОЗИ-3
Покрытые электроды |
ОЗИ-3 |
|||||||||||||
ГОСТ 10051-75 |
Тип Э-90Х4М4ВФ |
|||||||||||||
|
||||||||||||||
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА |
||||||||||||||
Электроды марки ОЗИ-3 из проволоки Св-08, Св-08А с основным покрытием предназначены для наплавки штампов холодного и горячего деформирования металлов, а также быстроизнашивающихся деталей горно-металлургического и станочного оборудования. Пригодны для наплавки в нижнем и наклонном положениях на постоянном токе обратной полярности. |
||||||||||||||
|
||||||||||||||
Характерные условия работы наплавленных деталей: |
||||||||||||||
Схема |
Контртело |
Дополнительные условия |
Примеры |
|||||||||||
|
Стали нагретые до 1100 °С |
Давление более 500 кгс/см2, удары, скольжение, окислительная атмосфера, резкое охлаждение |
Ножи ножниц горячей резки, штампы горячей штамповки |
|||||||||||
|
Горячий металл (сталь, сплавы никеля, меди и др.) |
Окислительная атмосфера, удары |
Наделки ковочных молотов и прессов, ковочные штампы горячей штамповки |
|||||||||||
|
||||||||||||||
СВАРОЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА |
||||||||||||||
Формирование наплавленного валика |
- хорошее |
|||||||||||||
Отделимость шлаковой корки |
- хорошая |
|||||||||||||
Коэффициент наплавки, г/А×ч |
- 9,5 |
|||||||||||||
Склонность наплавленного металла к образованию трещин |
- умеренная |
|||||||||||||
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг |
- 1,4 |
|||||||||||||
|
||||||||||||||
ТИПИЧНЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕНОГО МЕТАЛЛА, % |
||||||||||||||
С |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
W |
V |
S |
P |
||||||
ГОСТ |
||||||||||||||
0,6 – 0,12 |
не более 0,8 |
не более 0,7 |
2,8 – 4,3 |
2,4 – 4,6 |
0,9 – 1,7 |
0,6-1,3 |
не более 0,03 |
не более 0,035 |
||||||
ОЗИ-3 |
||||||||||||||
0,9 |
0,7 |
0,6 |
3,8 |
3,5 |
1,3 |
0,9 |
0,02 |
0,025 |
||||||
|
||||||||||||||
Твердость наплавленного металла |
||||||||||||||
после наплавки |
- HRC 28-35 |
|||||||||||||
после отпуска 560 °С, 2 ч |
- HRC 58-63 |
|||||||||||||
|
||||||||||||||
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕЖИМЫ НАПЛАВКИ |
||||||||||||||
Размеры электродов, мм |
Ток, А |
|||||||||||||
диаметр |
длина |
|||||||||||||
3 |
350 |
80-100 |
||||||||||||
4 |
450 |
140-160 |
||||||||||||
5 |
450 |
160-240 |
||||||||||||
|
||||||||||||||
Свойства наплавленного металла |
||||||||||||||
Износостойкость – высокая в условиях эксплуатации штампов. Сопротивление ударам – удовлетворительное. Обрабатывается режущим инструментом только после отжига. |
||||||||||||||
|
||||||||||||||
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ |
||||||||||||||
Наплавка производится с предварительным подогревом деталей, изготовленных из сталей, содержащих углерода более 0,35%, до 300-600 °С. Необходимы замедленное охлаждение деталей (с печью, в песке и др.), отпуск или отжиг. Длина дуги – короткая или предельно короткая (опиранием). Пригодны для наплавки «ванным» способом на повышенных токах. |
||||||||||||||
|
||||||||||||||
ПРИМЕНЕНИЕ |
||||||||||||||
Наплавка штампов и быстроизнашивающихся деталей горно-металлургического и станочного оборудования (пуансоны, матрицы, оси, валки, направляющие и др.). |
||||||||||||||
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии