покрытые электроды ЗИО-3
Покрытые электроды |
ЗИО-8 |
|||||||||||
ТУ 5.965-4051-73 |
Тип 7Х24Н12Г1 |
|||||||||||
|
||||||||||||
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА |
||||||||||||
Электроды марки ЗИО-8 с основным покрытием предназначены для однослойной наплавки, когда наплавленное изделие не подвергается термообработке в интервале температур 500 – 800 °С, и нанесения первого слоя при двухслойной наплавке на детали из сталей перлитного класса. Пригодны для наплавки во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности. |
||||||||||||
|
||||||||||||
Характерные условия работы наплавляемых деталей: |
||||||||||||
Контртело |
Дополнительные условия |
Примеры |
||||||||||
Жидкие и газообразные агрессивные среды, вызывающие коррозию |
- |
Днища котлов, стенки резервуаров, тубы (внутренние поверхности) |
||||||||||
|
||||||||||||
СВАРОЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА |
||||||||||||
Формирование наплавленного валика |
хорошее |
|||||||||||
Отделимость шлаковой корки |
хорошая |
|||||||||||
Коэффициент наплавки, г/А×ч |
13,3 |
|||||||||||
Склонность наплавленного металла к образованию трещин |
малая (при заданном содержании ферритной фазы в структуре) |
|||||||||||
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг |
1,6 |
|||||||||||
|
||||||||||||
ТИПИЧНЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕНОГО МЕТАЛЛА, % |
||||||||||||
С |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
S |
P |
||||||
ТУ 5.965-4051-73 |
||||||||||||
не более 0,12 |
не более 2,7 |
не более 1 |
23 – 27 |
11,5– 14 |
не более 0,018 |
не более 0,025 |
||||||
ЗИО-8 |
||||||||||||
0,07 |
1,8 |
0,6 |
23,8 |
12,8 |
0,015 |
0,02 |
||||||
|
||||||||||||
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕЖИМЫ НАПЛАВКИ |
||||||||||||
Диаметр электрода, мм |
Ток, А |
|||||||||||
Положение наплавляемой поверхности |
||||||||||||
нижнее |
вертикальное |
Потолочное |
||||||||||
4 |
120 - 140 |
110 - 130 |
110 - 130 |
|||||||||
|
||||||||||||
Свойства наплавленного металла |
||||||||||||
Наплавленный металл устойчив против межкристаллитной коррозии в исходном состоянии (при условии, что доля участия основного металла не более 30%). В наплавленном металле должно обеспечиваться содержание ферритной фазы 2 – 5%. |
||||||||||||
|
||||||||||||
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ |
||||||||||||
Наплавку рекомендуется производить предельно короткой дугой на пониженных режимах. Требуется прокалить электроды при 200 – 250 °С в течение 2 ч. |
||||||||||||
|
||||||||||||
ПРИМЕНЕНИЕ |
||||||||||||
Наплавка промежуточных слоев и антикоррозионного покрытия в химическом и атомноэнергетическом машиностроении. |
||||||||||||
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии