ЖСН-5
ФЛЮС КЕРАМИЧЕСКИЙ |
ЖСН-5 |
|||||||||||||||
ВТУ МЧМ УССР |
Тип 20Х6МФ |
|||||||||||||||
|
||||||||||||||||
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА |
||||||||||||||||
Керамический флюс марки ЖСН-5
предназначен для износостойкой наплавки стальных деталей, подвергающихся
интенсивному износу трением металла о металл при нормальных и высоких
температурах, циклических теплосменах и высоких удельных давлениях. Рекомендуется
для наплавки на постоянном токе обратной полярности. |
||||||||||||||||
|
||||||||||||||||
Характерные
условия работы наплавляемых деталей – 32, 34 |
||||||||||||||||
|
||||||||||||||||
СВАРОЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА |
||||||||||||||||
Рекомендуемая марка проволоки |
Св-08А, Св-08ГА, Св-12ГС, Нп-30ХГСА |
|||||||||||||||
Устойчивость дуги |
хорошая |
|||||||||||||||
Формирование наплавленного валика |
хорошее |
|||||||||||||||
Отделимость шлаковой корки в
зависимости от температуры |
легко отделяется при температуре до
500 °С |
|||||||||||||||
Расход флюса на 1 кг наплавленного
металла, кг |
1,1 – 1,2 |
|||||||||||||||
|
||||||||||||||||
ТИПИЧНЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ
СОСТАВ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА, % |
||||||||||||||||
Электродная проволока или лента |
C |
Cr |
Mn |
Mo |
V |
Si |
||||||||||
Св-08А или лента 08кп |
0,18 |
6,2 |
0,32 |
0,76 |
0,35 |
0,3 |
||||||||||
Св-08ГА |
0,19 |
6,9 |
0,71 |
0,84 |
0,42 |
0,27 |
||||||||||
Св-12ГС |
0,26 |
6,7 |
0,68 |
0,88 |
0,41 |
0,65 |
||||||||||
Нп-30ХГСА |
0,35 |
7,8 |
0,63 |
0,92 |
0,48 |
0,57 |
||||||||||
|
||||||||||||||||
ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКИЙ
СОСТАВ ФЛЮСА |
||||||||||||||||
Размер зерен, мм |
Остаток на сите, % |
Прохождение через сито, % |
||||||||||||||
Номера сеток по ГОСТ 6613-73 |
||||||||||||||||
2,5 |
0,25 |
2,5 |
0,25 |
|||||||||||||
2,5 |
Не более 2 |
- |
Не менее 98 |
- |
||||||||||||
0,25 |
- |
Не менее 95 |
- |
Не более 3 |
||||||||||||
|
||||||||||||||||
Твердость
наплавленного металла (не ниже третьего слоя) |
||||||||||||||||
Электродная проволока |
HRC |
|||||||||||||||
Св-08А или лента 08кп |
35 – 38 |
|||||||||||||||
Св-08ГА |
40 – 44 |
|||||||||||||||
Св-12ГС |
48 – 50 |
|||||||||||||||
Нп-30ХГСА |
52 – 56 |
|||||||||||||||
|
||||||||||||||||
|
||||||||||||||||
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕЖИМЫ НАПЛАВКИ |
||||||||||||||||
Диаметр проволоки, мм |
2 |
3 |
4 |
5 |
Лента08кп 45´0,5 |
|||||||||||
Ток, А |
250 - 350 |
300 - 450 |
400 - 550 |
500 - 650 |
600 - 700 |
|||||||||||
Напряжение, В |
28 - 34 |
30 - 32 |
||||||||||||||
Скорость наплавки, м/ч |
25 - 40 |
10 - 18 |
||||||||||||||
|
||||||||||||||||
СВОЙСТВА НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА |
||||||||||||||||
Хорошо сопротивляется истиранию и
образованию трещин разгара в условиях трения металла по металлу при
нормальных и высоких температурах, циклических теплосменах и высоких удельных
давлениях. Сохраняет высокую твердость при нагреве до 550 – 600 °С. Возможна обработка резанием твердосплавным
инструментом. |
||||||||||||||||
|
||||||||||||||||
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ |
||||||||||||||||
При наплавке массивных деталей из
высокоуглеродистых сталей необходим предварительный и сопутствующий подогрев
до 200 – 450 °С, в зависимости от размеров и формы детали. |
||||||||||||||||
|
||||||||||||||||
ПРИМЕНЕНИЕ |
||||||||||||||||
Наплавка стальных валков обжимных и
сортовых станов, опорных валков, роликов рабочих рольгангов, тормозных шкивов
и др. |
||||||||||||||||
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии