?> ЖСН-5 | SVARKA-INFO.COM - виртуальный справочник сварщика

ЖСН-5

2015-05-21

ФЛЮС КЕРАМИЧЕСКИЙ

ЖСН-5

ВТУ МЧМ УССР

Тип 20Х6МФ

 

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Керамический флюс марки ЖСН-5 предназначен для износостойкой наплавки стальных деталей, подвергающихся интенсивному износу трением металла о металл при нормальных и высоких температурах, циклических теплосменах и высоких удельных давлениях. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности.

 

Характерные условия работы наплавляемых деталей – 32, 34

 

СВАРОЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Рекомендуемая марка проволоки

Св-08А, Св-08ГА, Св-12ГС, Нп-30ХГСА

Устойчивость дуги

хорошая

Формирование наплавленного валика

хорошее

Отделимость шлаковой корки в зависимости от температуры

легко отделяется при температуре до 500 °С

Расход флюса на 1 кг наплавленного металла, кг

1,1 – 1,2

 

ТИПИЧНЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА, %

Электродная проволока или лента

C

Cr

Mn

Mo

V

Si

Св-08А или лента 08кп

0,18

6,2

0,32

0,76

0,35

0,3

Св-08ГА

0,19

6,9

0,71

0,84

0,42

0,27

Св-12ГС

0,26

6,7

0,68

0,88

0,41

0,65

Нп-30ХГСА

0,35

7,8

0,63

0,92

0,48

0,57

 

ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКИЙ СОСТАВ ФЛЮСА

Размер зерен, мм

Остаток на сите, %

Прохождение через сито, %

Номера сеток по ГОСТ 6613-73

2,5

0,25

2,5

0,25

2,5

Не более 2

-

Не менее 98

-

0,25

-

Не менее 95

-

Не более 3

 

Твердость наплавленного металла

(не ниже третьего слоя)

Электродная проволока

HRC

Св-08А или лента 08кп

35 – 38

Св-08ГА

40 – 44

Св-12ГС

48 – 50

Нп-30ХГСА

52 – 56

 

 

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕЖИМЫ НАПЛАВКИ

Диаметр проволоки, мм

2

3

4

5

Лента08кп 45´0,5

Ток, А

250 - 350

300 - 450

400 - 550

500 - 650

600 - 700

Напряжение, В

28 - 34

30 - 32

Скорость наплавки, м

25 - 40

10 - 18

 

СВОЙСТВА НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА

Хорошо сопротивляется истиранию и образованию трещин разгара в условиях трения металла по металлу при нормальных и высоких температурах, циклических теплосменах и высоких удельных давлениях. Сохраняет высокую твердость при нагреве до 550 – 600 °С. Возможна обработка резанием твердосплавным инструментом.

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ

При наплавке массивных деталей из высокоуглеродистых сталей необходим предварительный и сопутствующий подогрев до 200 – 450 °С, в зависимости от размеров и формы детали.

 

ПРИМЕНЕНИЕ

Наплавка стальных валков обжимных и сортовых станов, опорных валков, роликов рабочих рольгангов, тормозных шкивов и др.

 

 

rss
Карта
rss
Карта