ФЛЮС КЕРАМИЧЕСКИЙ

АНК-40

Тип 25Х1ГС

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Керамический флюс марки АНК-40 предназначен для механизированной наплавки стальных деталей с целью получения наплавленного металла повышенной твердости без термической обработки. Наплавку ведут на постоянном токе обратной полярности без колебаний или с поперечными колебаниями электродной проволоки.

Характерные условия работы наплавляемых деталей – 21

СВАРОЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Рекомендуемые марки проволоки

Св-08А или Св-08

Устойчивость дуги

отличная

Формирование наплавленного валика

отличное

Отделимость шлаковой корки в зависимости от температуры

легко отделяется при температуре до 500 °С

Расход флюса на 1 кг наплавленного металла, кг

1,1

ТИПИЧНЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА, %

Электродная проволока или лента

C

Cr

Mn

Si

Св-08А или Св-08

0,25

1,2

1

0,7

ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКИЙ СОСТАВ ФЛЮСА

Размер зерен, мм

Остаток на сите, %

Прохождение через сито, %

Номера сеток по ГОСТ 6613-73

2,5

0,25

2,5

0,25

2,5

Не более 2

-

Не менее 98

-

0,25

-

Не менее 95

-

Не более 3

Твердость наплавленного металла HB 200 - 300

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕЖИМЫ НАПЛАВКИ

Диаметр проволоки, мм

Ток, А

Напряжение, В

Скорость наплавки, м/ч

без колебаний электродной проволоки

с поперечными колебаниями проволоки

2

200

400

22 – 25

30 – 34

20 - 50

5 -9

3

300

500

28 – 30

32 – 35

4

450

700

32 – 34

33 – 36

20 - 40

6 - 10

5

500

900

33 – 35

37 – 40

15 - 30

7 - 10

СВОЙСТВА НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА

Хорошо сопротивляется абразивному изнашиванию при нормальных температурах. Обладает высокой стойкостью против образования пор и кристаллизационных трещин. Хорошо обрабатывается резанием.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ

Наплавку массивных деталей из высокоуглеродистых сталей производят с предварительным подогревом до 250 – 400 °С. После хранения флюс прокаливают при температуре 350 – 450 °С в течение 2 – 3 ч.

ПРИМЕНЕНИЕ

Наплавка деталей сельскохозяйственных машин, подъемно-транспортных устройств, колес вагонеток и др.