?> Видео гидрорезак кокса | видеo гидрoрезaк кoксa

Главная Новости

Гидрорезак кокса

Опубликовано: 26.03.2021

 

Наиболее распространённый приём углубления переработки нефти - это вакуумная перегонка мазута и раздельная переработка вакуумного газойля (каталитическим и гидрокрекингом) и гудрона. Получающийся гудрон, особенно в процессе глубоковакуумной перегонки, непосредственно не может быть использован как котельное топливо из-за высокой вязкости, смотрите гидрорезак кокса. Для получения товарного котельного топлива из таких гудронов без их переработки требуется большой расход дистиллятных разбавителей, что сводит практически на нет достигнутое вакуумной перегонкой углубление перера­ботки нефти. Наиболее простой способ неглубокой переработки гудронов - это висбрекинг с целью снижения вязкости, что уменьшает расход разбави­теля на 20 - 25 % масс. , а также соответственно общее количество котель­ного топлива. Обычно сырьём для висбрекинга является гудрон, но возмож­на и переработка тяжёлых нефтей, мазутов, даже асфальтов процессов деасфальтизации. Висбрекинг проводят при менее жёстких условиях, чем термокрекинг, вследствие того, что, во - первых, перерабатывают более тяжёлое, следовательно, легче крекируемое сырьё; во - вторых, допускаемая глубина крекинга ограничивается началом коксообразования (температура 440 - 500 0С, давление 1, 4 - 3, 5 МПа).

гидрорезак кокса

В последние годы в развитии висбрекинга определились два основных направления. Первое - это «печной» (или висбрекинг в печи с сокинг - секцией), в котором высокая температура (480 - 500 0С) сочетается с коротким временем пребывания (1, 5 - 2 мин. ). Второе направление - висбрекинг с выносной реакционной камерой, который, в свою очередь, может различаться по способу подачи сырья в реактор на висбрекинг с восходящим потоком и с нисходящим потоком.

Гидроабразивной резкой называют художественную резку материала при помощи струи воды, которая смешивается с абразивом и подаётся большой струёй.

Благодаря этой технологии есть возможность производить обработку разнообразных материалов: пластиков и твёрдых камней, а также сплавов разного состава, на сайте гидрорезак кокса. Такой тип резки существенно выигрывает универсальностью. Подробнее узнать о том, что такое гидроабразивная резка можно на сайте компании Эпоха камня.  

Гидрорезак кокса

Способ является простым и экономичным, экологически чистым. С его помощью возможно делать срезы разнообразной сложности: с простыми формами или же с извилистыми контурами.

Такой метод позволяет делать необыкновенно красивые рисунки: игру тонов и окрасов, витиеватые узоры и плавные линии. Часто таким методом оформляют полы и стены, лестницы. В период работы структура материала полностью сохраняется, а само производство является безотходным, что делает способ весьма экономичным. Случайные сколы полностью исключаются.

Камень из-за незначительных температурных показателей не подвергается деформации. Сфера применения этого метода является безграничной.
Особенности метода

Такой способ обработки имеет множество положительных свойств.

Но наиболее важными являются отсутствие нагрева материала и универсальность. Возможно производить порезку материала с толщиной в 25 сантиметров.

Процесс является холодным. При нагреве может оказываться отрицательное влияние на материал. Это может привести к изменению свойств и структуры обрабатываемых изделий.

Одновременно можно производить резку нескольких слоёв. После порезки края элементов не имеют каких-либо окалин и облоя, закалённых участков и оплавлений.

Это позволяет значительно сократить период механической чистовой обработки, а также снизить износ оборудования, которое используется в процессе.

У подобного метода есть несколько отличительных особенностей в сравнении с нетермической или же термической резкой. К ним относят: Возможность получать готовые элементы. На заготовку оказывается минимальное воздействие механического типа. Можно проводить манипуляции с прозрачными и вязкими, тугоплавкими и высокопрочными изделиями. Экономичность и безотходность при проведении процесса. Точность раскроя. Возможность производить порезку на наиболее сложных контурах. На кромку реза оказывается минимальное воздействие.

Помимо этого, кромка среза получается более сглаженной.

uk

Найбільш поширений прийом поглиблення переробки нафти - це вакуумна перегонка мазуту і роздільна переробка вакуумного газойлю (каталітичним і Гідрокрекінгом) і гудрону. Добутий гудрон, особливо в процесі глибоковакуумна перегонки, безпосередньо не може бути використаний як котельне паливо через високу в'язкості, дивіться Гідрорізаки коксу. Для отримання товарного котельного палива з таких гудронів без їх переробки потрібна велика витрата дистилятів розріджувачів, що зводить практично нанівець досягнуте вакуумною перегонкою поглиблення переробки нафти. Найбільш простий спосіб неглибокої переробки гудронів - це вісбрекінг з метою зниження в'язкості, що зменшує витрату розчинника на 20 - 25% мас. , А також відповідно загальна кількість котельного палива. Зазвичай сировиною для вісбрекінгу є гудрон, але можлива і переробка важких нафт, мазутів, навіть асфальтів процесів деасфальтизації. Вісбрекінг проводять при менш жорстких умовах, ніж термокрекінг, внаслідок того, що, по - перше, переробляють більш важке, отже, легше крекіруемое сировину; по - друге, що допускається глибина крекінгу обмежується початком коксоутворення (температура 440 - 500 0С, тиск 1, 4 - 3, 5 МПа).

В останні роки в розвитку вісбрекінгу визначилися два основних напрямки. Перше - це «пічної» (або вісбрекінг в печі з сокінг - секцією), в якому висока температура (480 - 500 0С) поєднується з коротким часом перебування (1, 5 - 2 хв.). Другий напрямок - вісбрекінг з виносної реакційної камерою, який, в свою чергу, може відрізнятися за способом подачі сировини в реактор на вісбрекінг з висхідним потоком і з низхідним потоком.

Згинання називають художню різання матеріалу за допомогою струменя води, яка змішується з абразивом і подається великий струменем.

Завдяки цій технології є можливість проводити обробку різноманітних матеріалів: пластиків і твердих каменів, а також сплавів різного складу, на сайті Гідрорізаки коксу. Такий тип різання істотно виграє універсальністю. Детальніше дізнатися про те, що таке гідроабразивна різання можна на сайті компанії Епоха каменю.

Спосіб є простим і економічним, екологічно чистим. З його допомогою можна створювати зрізи різноманітної складності: з простими формами або ж зі звивистими контурами.

Такий метод дозволяє робити надзвичайно гарні малюнки: гру тонів і забарвлень, витіюваті візерунки і плавні лінії. Часто таким методом оформляють підлоги і стіни, сходи. В період роботи структура матеріалу повністю зберігається, а саме виробництво є безвідходним, що робить спосіб досить економічним. Випадкові відколи повністю виключаються.

Камінь через незначні температурних показників не піддається деформації. Сфера застосування цього методу є безмежною.
особливості методу

Такий спосіб обробки має безліч позитивних властивостей.

Але найбільш важливими є відсутність нагріву матеріалу і універсальність. Можливо робити порізку матеріалу з товщиною в 25 сантиметрів.

Процес є холодним. При нагріванні може надаватися негативний вплив на матеріал. Це може привести до зміни властивостей і структури оброблюваних виробів.

Одночасно можна робити різання декількох шарів. Після порізки краю елементів не мають будь-яких окалин і облоя, загартованих ділянок і оплавлень.

Це дозволяє значно скоротити період механічної чистової обробки, а також знизити знос обладнання, яке використовується в процесі.

У такий метод має кілька відмінних рис в порівнянні з нетермічний або ж термічної різкою. До них відносять: Можливість отримувати готові елементи. На заготівлю виявляється мінімальний вплив механічного типу. Можна проводити маніпуляції з прозорими і в'язкими, тугоплавкими і високоміцними виробами. Економічність і безвідходність при проведенні процесу. Точність розкрою. Можливість робити порізку на найбільш складних контурах. На кромку різу виявляється мінімальний вплив.

Крім цього, кромка зрізу виходить більш згладженої.

видео гидрорезак кокса | видеo гидрoрезaк кoксa
Tak Tak



Kodresko Milano Dmitrievich
26.03.2021 в 17:20
Мы производим автоматизированные гильотины, оснащенные программаторами с памятью работы и шагов, в форматах резки 52 см x 52 см и 73 x 73 см, которые экспортируются во многие страны мира и предлагаются более чем 50 дистрибьюторами. Наши машины оснащены регулируемым давлением бумаги, электрическим или гидравлическим. Привод ножа также доступен с электрическим или гидравлическим приводом. Все наши машины имеют электромеханический привод подачи бумаги. Предложение продукции Grafmasz дополняется станками немецкого производителя Polar (Adolf Mohr Maschinenenfabrik) под маркой Mohr и японскими резаками ITOTEC.

Все комментарии
rss