Ручная разделительная кислородная резка
РУЧНАЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНАЯ КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА
Ручная кислородная разделительная резка применяется во всех отраслях народного хозяйства для резки листов, поковок профильного проката и скрапа.
Для резки в качестве горючего газа используется как ацетилен, так и газы-заменители ацетилена (пропан-бутан, природный газ и др.). В последнем случае увеличивается времени предварительного подогрева металла до начала процесса резки, поэтому предпочтительнее пользоваться ацетиленом, где это возможно. Резка скрапа преимущественно производится с применением жидкого горючего (керосин, бензин и их смеси).
Резка листов. Ручная разделительная кислородная резка применяется для резки листов толщиной от 3 до 300 мм с использованием универсальных ручных резаков Р2А-01, Р3П-01 и до 800 мм при использовании специализированных резаков типа Р3Р-2.
Наибольший объем работ по резке приходится на сталь толщиной до 50 мм.
Режимы ручной резки листовой стали приведены в табл. 1.
Таблица 1. - Режимы ручной кислородной резки листовой стали
Толщина разрезаемого металла, мм |
Номер мундштука |
Давление, МПа |
Скорость резки, мм/мин |
||
наружного |
внутреннего |
кислорода |
горючего |
||
8—10 |
1 |
1 |
0,3 |
Не менее 0,001 |
400 - 550 |
10—20 |
1 |
2 |
0,4 |
300 - 400 |
|
25—50 |
1 |
3 |
0,6 |
250 -300 |
|
50—100 |
1 |
4 |
0,8 |
200 - 250 |
|
100—200 |
2 |
5 |
1,0 |
130 - 200 |
|
200—300 |
2 |
5 |
1,2 |
80 - 130 |
Перед началом резки резчик укладывает лист на опоры, очищает места реза и устанавливает на резаке мундштуки в зависимости от толщины разрезаемой стали (табл. 1). Мощность пламени и давления газов (кислорода и горючего) регулируют при открытом вентиле режущего кислорода. Подогрев листа начинается с кромки и длится обычно 3…10 с при использовании ацетилена. При необходимости начать резку с середины листа продолжительность подогрева увеличивается в 3…4 раза.
Точность и качество ручной резки зависит от правильного выбора режимов и квалификации резчика. Для повышения точности резку выполняют по разметке и по направляющим (при прямолинейной резке). Качество резки зависит в значительной степени от своевременности пуска режущего кислорода, равномерности перемещения резака и постоянства расстояния его от поверхности листа. Эти факторы зависят в основном от навыков резчика, но для облегчения его труда, повышения качества и производительности резки на практике используют простейшие приспособления: циркуль для вырезки фланцев и отверстий, тележка для поддержания постоянного расстояния между резаком и поверхностью листа; направляющая линейка или уголок для прямолинейных резов и т. д.
Существуют особые технологические приемы повышения качества ручной резки. Например:
Безгратовая резка применяется для получения поверхности реза без грата на нижних кромках. Универсальным средством, способствующим этому, является кислород чистотой не ниже 99,5 и сопла режущего кислорода с расширением на выходе (для резки металла толщиной более 12 мм).
Пакетная резка позволяет получать качественный рез тонких листов (толщиной 1,5…2 мм). При этом процессе листы складываются в пакет и стягиваются струбцинами (рис. 1). Максимальная толщина каждого листа 8…10 мм, а общая толщина пакета не более 100мм (рис. 1,а). Режимы резки устанавливаются по суммарной толщине пакета, однако скорость резки должна быть несколько ниже, чем для однослойной стали той же толщины.
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии