Давление должно достигать такой величины, чтобы осуществлялась деформация микронеровностей и шероховатостей на свариваемых поверхностях и обеспечивалась максимальная истинная площадь контакта последних. Ориентировочно оптимальное значение давления, обеспечивающего получение качественного соединения, не приводящего к макроскопической деформации зоны сварки, равно пределу упругопластической деформации свариваемых материалов при температуре сварки. При сварке разнородных материалов давление устанавливают в зависимости от характеристик менее прочного из свариваемых материалов.

В случае недостаточно интенсивной диффузии между компонентами соединяемых материалов при резко различных коэффициентах линейного расширения или при возможном появлении интерметаллидов, оказалось целесообразным применять промежуточную прокладку или подслой в виде фольги, порошка и т.п.

Время сварки выбирают, в зависимости от наличия промежуточной прослойки между свариваемыми поверхностями, опытным путем или расчетом по существующим методикам.

В качестве примера приводится методика разработки технологического процесса диффузионной сварки жаропрочных сплавов ХН75МБТЮ (ЭИ602) и ЭП99.

Сварка без промежуточных прослоек. Оптимальное значение давления сжатия и температуры сварки определялось экспериментально. Давление изменяли в пределах 1…4 кгс/мм² через каждые 0,5 кгс/мм². Сварку выполняли при температурах 1100, 1150, 1175 и 1200 °С; время сварки было постоянным (6 мин).

Режим сварки признавали оптимальным, если сварные соединения были равнопрочны основному металлу. Механические свойства соединений определяли на пятикратных гагаринских образцах диаметром 6 мм, вырезаемых перпендикулярно стыку.

Среднеарифметические значения временного сопротивления разрыву s_в и относительного удлинения d, подсчитанные по результатам испытания 3…12 образцов, приведены на рис. 1 и 2. По мере увеличения давления сжатия прочность соединений увеличивается, очевидно, вследствие увеличения поверхности фактического контакта.

При увеличении температуры сварки до 1200 °С пластичность и прочность сварных соединений обоих сплавов понижается. Это связано с чрезмерным ростом зерна у сплава ХН75МБТЮ (ЭИ602) и растворением упрочняющих фаз у сплава ЭП99.