покрытые электроды ЭА-855/51
|
Покрытые электроды |
ЭА-855/51 |
||||||||||||
|
ТУ 5.965-11032-75 |
Тип 2Х34Н14М6Г6Б1 |
||||||||||||
|
|
|||||||||||||
|
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА |
|||||||||||||
|
Электроды марки ЭА-855/51 с основным покрытием предназначены для однослойной наплавки антикоррозионного слоя на перлитные и хромоникелевые стали аустенитного класса (в случаях, когда наплавленное изделие подвергается термообработке). Пригодны для наплавки во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности. |
|||||||||||||
|
|
|||||||||||||
|
Характерные условия работы наплавляемых деталей: |
|||||||||||||
|
Контртело |
Дополнительные условия |
Примеры |
|||||||||||
|
Жидкие и газообразные агрессивные среды, вызывающие коррозию |
- |
Днища котлов, стенки резервуаров, тубы (внутренние поверхности) |
|||||||||||
|
|
|||||||||||||
|
СВАРОЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА |
|||||||||||||
|
Формирование наплавленного валика |
хорошее |
||||||||||||
|
Отделимость шлаковой корки |
удовлетворительная |
||||||||||||
|
Коэффициент наплавки, г/А×ч |
12 - 14 |
||||||||||||
|
Склонность наплавленного металла к образованию трещин |
малая |
||||||||||||
|
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг |
1,8 |
||||||||||||
|
|
|||||||||||||
|
ТИПИЧНЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕНОГО МЕТАЛЛА, % |
|||||||||||||
|
С |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
Nb |
S |
P |
|||||
|
ТУ 5.965-11032-75 |
|||||||||||||
|
не более 0,03 |
не менее 3 |
не более 0,07 |
14 – 18 |
34 – 36 |
6 – 7,5 |
1,4 – 2,2 |
не более 0,02 |
не более 0,02 |
|||||
|
ЭА-855/51 |
|||||||||||||
|
0,02 |
6,2 |
0,06 |
14,5 |
34,5 |
6,2 |
1,5 |
0,01 |
0,02 |
|||||
|
|
|||||||||||||
|
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕЖИМЫ НАПЛАВКИ |
|||||||||||||
|
Диаметр электрода, мм |
Ток, А |
||||||||||||
|
Положение наплавляемой поверхности |
|||||||||||||
|
нижнее |
вертикальное |
||||||||||||
|
4 |
120 - 150 |
135 - 140 |
|||||||||||
|
|
|||||||||||||
|
Свойства наплавленного металла |
|||||||||||||
|
Наплавленный металл устойчив против межкристаллитной коррозии в исходном состоянии после термообработки. |
|||||||||||||
|
|
|||||||||||||
|
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ |
|||||||||||||
|
Перед наплавкой рекомендуется прокалить электроды при 340 – 380 °С в течении 2 ч. |
|||||||||||||
|
|
|||||||||||||
|
ПРИМЕНЕНИЕ |
|||||||||||||
|
Антикоррозионная наплавка деталей в атомноэнергетическом машиностроении. |
|||||||||||||
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии