Покрытые электроды

ЦИ-1М

ГОСТ 10051-75

Тип Э-80В18Х4Ф

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Электроды марки ЦИ-1М из проволоки Св-08 или Св-08А с основным покрытием предназначены для наплавки заготовок металлорежущего инструмента, работающего при умеренной ударной нагрузке и тяжелонагруженных штампов горячей штамповки. Пригодны для наплавки в нижнем положении на переменном токе и постоянном токе обратной полярности минимально короткой дугой.

Характерные условия работы наплавляемых деталей:

Контртело

Дополнительные условия

Примеры

Стали, нагретые до 1100 °С

Давление более 500 кгс/см², удары, скольжение, окислительная атмосфера, резкое охлаждение

Ножи ножниц горячей резки, штампы горячей штамповки

СВАРОЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Формирование наплавленного валика

хорошее

Отделимость шлаковой корки

без подогрева – хорошая;

с подогревом - затруднительная

Коэффициент наплавки, г/А×ч

11,5

Склонность наплавленного металла к образованию трещин

повышенная, необходим

предварительный подогрев

наплавляемых деталей

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг

1,7

ТИПИЧНЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕНОГО МЕТАЛЛА, %

С

Mn

Cr

W

V

ГОСТ

0,7 – 0,9

-

3,8 - 4,5

17 – 19,5

1 – 1,4

ЦИ-1М

0,6

0,8

5,5

19,2

1,1

Твердость наплавленного металла

после наплавки

HRC 57 - 62

после полной термообработки

HRC 48 - 52

после отжига

HRC 35

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕЖИМЫ НАПЛАВКИ

Размеры электродов, мм

Ток, А

диаметр

длина

3

350

60 - 80

4

450

110 - 130

5

450

140 - 160

Свойства наплавленного металла

В условиях работы металлорежущего инструмента при слабой ударной нагрузке стойкость наплавленного инструмента, обработанного до твердости 60 – 62 HRC, равна стойкости инструмента из кованной быстрорежущей стали Р18. Стойкость наплавленных штампов горячей штамповки, обработанных до твердости 48 – 50 HRC, превышает стойкость штампов из стали 4Х8В2 не менее чем в четыре раза. Обрабатывается без отжига только абразивным инструментом, после отжига обрабатывается без затруднений.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ

Наплавка может производится отдельными валиками или «ванным» способом. Предварительный нагрев заготовок малых размеров не обязателен. При многослойной наплавке или наплавке «ванным» способом крупных заготовок необходим предварительный и сопутствующий подогрев их до температуры не ниже 500 °С.

Термообработка:

- отжиг – нагрев до 900 °С, выдержка – 3 ч, охлаждение со скоростью 20 °С/ч до 720 °С, выдержка 3 ч и охлаждение с печью;

- закалка – нагрев в печи до 850 °С, в соляной ванне до 1290 °С; охлаждение в масле;

- отпуск – при 560 °С три раза по 1 ч.

ПРИМЕНЕНИЕ

Наплавка заготовок многолезвийного режущего инструмента, штампов для горячей штамповки в тяжелых условиях.