Покрытые электроды

ОЗШ-2

ТУ 14-4-317-73

Тип 100М10Х5В2ФС

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Электроды марки ОЗШ-2 из проволоки Св-08 и Св-08А с основным покрытием предназначены для наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного изнашивания с ударными нагрузками при повышенных температурах. Пригодны для наплавки в нижнем и вертикальном положениях на постоянном токе обратной полярности.

Характерные условия работы наплавленных деталей:

Схема

Контртело

Дополнительные условия

Примеры

Стали нагретые до 1100 °С

Давление более 500 кгс/см², удары скольжение, окислительная атмосфера, резкое охлаждение

Ножи ножниц горячей резки, штампы горячей штамповки

Горячий металл - трубы

Циклический нагрев, удары, резкое охлаждение

Валки пильгерстанов, ковочных машин, штампы горячей штамповки

СВАРОЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Формирование наплавленного валика

- хорошее

Отделимость шлаковой корки

- хорошая

Коэффициент наплавки, г/А×ч

- 9 – 10

Склонность наплавленного металла к образованию трещин

- умеренная, рекомендуется предварительный подогрев

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг

- 1,5

ТИПИЧНЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕНОГО МЕТАЛЛА, %

С

Cr

Mo

W

V

Si

Mn

S

P

ГОСТ

0,8 – 1,2

4,2 – 5,2

8,5 – 11

1,5 – 2,5

1,2 – 1,6

не более 1

не более 0,8

не более 0,03

не более 0,035

ОЗШ-2

1

4,5

10

2

1,4

0,8

0,6

-

-

Твердость наплавленного металла HRC более 56

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕЖИМЫ НАПЛАВКИ

Размеры электродов, мм

Ток, А

Положение наплавляемой поверхности

диаметр

длина

нижнее

вертикальное

2,5

350

70-90

60-80

3

350

90-110

80-100

4

450

120-150

110-130

Свойства наплавленного металла

Износостойкость – высокая. Сопротивление ударам – удовлетворительное. Обрабатывается абразивным инструментом.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ

Наплавку производят в 1-5 слоев с подогревом до 300 – 600 С и последующим медленным охлаждением (отпуском или отжигом). Электроды пригодны для наплавки «ванным» способом на повышенном токе.

ПРИМЕНЕНИЕ

Наплавка штампов горячей штамповки, режущего инструмента, быстроизнашивающихся деталей машин и др.