покрытые электроды ЭА-898/21Б
|
Покрытые электроды |
ЭА-898/21Б |
||||||||||||
|
ТУ 5.965-4048-73 |
Тип 8Х18Н9Г2Б |
||||||||||||
|
|
|||||||||||||
|
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА |
|||||||||||||
|
Электроды марки ЭА-898/21Б с основным покрытием предназначены для наплавки второго слоя антикоррозионного покрытия на поверхности изделий из сталей перлитного класса (по первому слою, имеющему аустенитную структуру с ферритной фазой). Пригодны для наплавки во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности. |
|||||||||||||
|
|
|||||||||||||
|
Характерные условия работы наплавляемых деталей: |
|||||||||||||
|
Контртело |
Дополнительные условия |
Примеры |
|||||||||||
|
Жидкие и газообразные агрессивные среды, вызывающие коррозию |
- |
Днища котлов, стенки резервуаров, тубы (внутренние поверхности) |
|||||||||||
|
|
|||||||||||||
|
СВАРОЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА |
|||||||||||||
|
Формирование наплавленного валика |
хорошее |
||||||||||||
|
Отделимость шлаковой корки |
удовлетворительная |
||||||||||||
|
Коэффициент наплавки, г/А×ч |
10,5 |
||||||||||||
|
Склонность наплавленного металла к образованию трещин |
малая (при заданном содержании ферритной фазы в структуре) |
||||||||||||
|
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг |
1,8 |
||||||||||||
|
|
|||||||||||||
|
ТИПИЧНЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕНОГО МЕТАЛЛА, % |
|||||||||||||
|
С |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Nb |
S |
P |
||||||
|
ТУ 5.965-4048-73 |
|||||||||||||
|
не более 0,1 |
1,6 – 2,5 |
не более 0,7 |
17,5 – 20,5 |
9 – 10,5 |
0,8 – 10,5 |
не более 0,025 |
не более 0,025 |
||||||
|
ЭА-898/21Б |
|||||||||||||
|
0,08 |
1,9 |
0,6 |
18,2 |
9,4 |
0,9 |
0,01 |
0,02 |
||||||
|
|
|||||||||||||
|
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕЖИМЫ НАПЛАВКИ |
|||||||||||||
|
Диаметр электрода, мм |
Ток, А |
||||||||||||
|
Положение наплавляемой поверхности |
|||||||||||||
|
нижнее |
вертикальное |
Потолочное |
|||||||||||
|
4 |
120 - 140 |
110 - 130 |
110 - 130 |
||||||||||
|
|
|||||||||||||
|
Свойства наплавленного металла |
|||||||||||||
|
Наплавленный металл устойчив против межкристаллитной коррозии в исходном состоянии после термообработки. В наплавленном металле должно обеспечиваться содержание ферритной фазы 2 – 8%. |
|||||||||||||
|
|
|||||||||||||
|
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ |
|||||||||||||
|
Перед наплавкой рекомендуется прокалить электроды при 120 – 150 °С в течении 2 ч. Структура наплавленного металла – аустенитно-ферритная. |
|||||||||||||
|
|
|||||||||||||
|
ПРИМЕНЕНИЕ |
|||||||||||||
|
Наплавка антикоррозионного покрытия в атомно-энергетическом и химическом машиностроении. |
|||||||||||||
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии