?> Ручная разделительная кислородная резка | SVARKA-INFO.COM - виртуальный справочник сварщика

Ручная разделительная кислородная резка

2015-02-19

РУЧНАЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНАЯ КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА

 

Ручная кислородная разделительная резка применяется во всех отраслях народного хозяйства для резки листов, поковок профильного проката и скрапа.

Для резки в качестве горючего газа используется как ацетилен, так и газы-заменители ацетилена (пропан-бутан, природный газ и др.). В последнем случае увеличивается времени предварительного подогрева металла до начала процесса резки, поэтому предпочтительнее пользоваться ацетиленом, где это возможно. Резка скрапа преимущественно производится с применением жидкого горючего (керосин, бензин и их смеси).

 

Резка листов. Ручная разделительная кислородная резка применяется для резки листов толщиной от 3 до 300 мм с использованием универсальных ручных резаков Р2А-01, Р3П-01 и до 800 мм при использовании специализированных резаков типа Р3Р-2.

Наибольший объем работ по резке приходится на сталь толщиной до 50 мм.

Режимы ручной резки листовой стали приведены в табл. 1.

 

Таблица 1. - Режимы ручной кислородной резки листовой стали

 

Толщина разрезаемого металла, мм

Номер мундштука

Давление, МПа

Скорость резки, мм/мин

наружного

внутреннего

кислорода

горючего

8—10

1

1

0,3

Не менее

0,001

400 - 550

10—20

1

2

0,4

300 - 400

25—50

1

3

0,6

250 -300

50—100

1

4

0,8

200 - 250

100—200

2

5

1,0

130 - 200

200—300

2

5

1,2

80 - 130

 

Перед началом резки резчик укладывает лист на опоры, очищает места реза и устанавливает на резаке мундштуки в зависимости от толщины разрезаемой стали (табл. 1). Мощность пламени и давления газов (кислорода и горючего) регулируют при открытом вентиле режущего кислорода. Подогрев листа начинается с кромки и длится обычно 3…10 с при использовании ацетилена. При необходимости начать резку с середины листа продолжительность подогрева увеличивается в 3…4 раза.

Точность и качество ручной резки зависит от правильного выбора режимов и квалификации резчика. Для повышения точности резку выполняют по разметке и по направляющим (при прямолинейной резке). Качество резки зависит в значительной степени от своевременности пуска режущего кислорода, равномерности перемещения резака и постоянства расстояния его от поверхности листа. Эти факторы зависят в основном от навыков резчика, но для облегчения его труда, повышения качества и производительности резки на практике используют простейшие приспособления: циркуль для вырезки фланцев и отверстий, тележка для поддержания постоянного расстояния между резаком и поверхностью листа; направляющая линейка или уголок для прямолинейных резов и т. д.

Существуют особые технологические приемы повышения качества ручной резки. Например:

Безгратовая резка применяется для получения поверхности реза без грата на нижних кромках. Универсальным средством, способствующим этому, является кислород чистотой не ниже 99,5 и сопла режущего кислорода с расширением на выходе (для резки металла толщиной более 12 мм).

Пакетная резка позволяет получать качественный рез тонких листов (толщиной 1,5…2 мм). При этом процессе листы складываются в пакет и стягиваются струбцинами (рис. 1). Максимальная толщина каждого листа 8…10 мм, а общая толщина пакета не более 100мм (рис. 1,а). Режимы резки устанавливаются по суммарной толщине пакета, однако скорость резки должна быть несколько ниже, чем для однослойной стали той же толщины.

rss
Карта