5. Основные параметры диффузионной сварки (температура, давление, вакуум и время сварки) легко программируются. Как правило, оборудование для диффузионной сварки, применяемое в промышленности, представляет собой либо полуавтоматы с минимальным использованием ручного труда, либо автоматы, работа которых протекает практически без участия человека.

С целью повышения коэффициента использования рабочего объема камеры периодического действия разработаны установки для сварки изделий — многокамерные (роторного типа), непрерывного действия с шлюзованием изделий, со специальными загрузочными бункерами. Разработаны установки с программным устройством, с камерами, устанавливаемыми непосредственно на изделии, и др.

Диффузионной сваркой производится соединение сложных и точных конструкций аппаратов, плакированных серебром, для химической промышленности (высота 3 м, диаметр 1,8 м), металлокерамических гермовводов, узлов из феррита и металлокерамики, высокостойких штампов, упругих элементов датчиков, вольфрамовых сопл, многослойных панелей, модулей пневмоники, колес турбин радиального типа, лопаток турбин двигателей, пористых труб для химической и газовой промышленности, клапанов, гильз цилиндров двигателей и т. п.

Широкое применение нашла диффузионная сварка в электронной промышленности при изготовлении и сборке замедляющих систем, катодных ножек и других деталей и узлов электронных приборов. Технология обеспечила получение вакуумно-плотных, термостойких, вибропрочных сварных соединений при сохранении высокой точности геометрических размеров и форм изделий.

На ряде предприятий внедрены высокостойкие штампы для вырубки магнитопроводов электродвигателей, изготовленных диффузионной сваркой. Этот же способ позволяет успешно сваривать фольгу из никеля толщиной 3 мкм с массивной деталью, алюминиевую фольгу толщиной 8 мкм с решеткой из меди, т. е. толщины соединяемых материалов могут находиться в широких пределах — от микрометров (фольга) до нескольких метров.

Диффузионная сварка позволила в 10…12 раз повысить срок службы, качество и надежность ряда изделий, разработать принципиально новые конструкции машин и приборов, упростить технологию и заменить дефицитные и дорогостоящие материалы.

Эти и другие преимущества данного способа сварки выдвигают его в число перспективных способов соединения металлических и неметаллических материалов. Однако, как и всем существующим способам соединения, диффузионной сварке свойственны недостатки: дополнительные, но неизбежные затраты времени на операцию для откачки — вакуумирования рабочего объема камеры и необходимость в хорошей подгонке и тщательной очистке соединяемых поверхностей.