УЛЬТРАЗВУКОВАЯ СВАРКА (пластмасс) — вид сварки термомеханического класса (см. Термомеханический класс сварки), объединяющий способы, при которых образование сварного соединения происходит в результате преобразования в соединяемых деталях энергии механических колебаний в теплоту. Применяют большое число разновидностей У. с. (см. рис.), различающихся вводом колебаний (см. Ультразвуковая сварка с нормальным вводом колебаний; Ультразвуковая сварка с тангенциальным подведением колебаний), способом их передачи к свариваемым поверхностям (см. Контактная ультразвуковая сварка; Передаточная ультразвуковая сварка), способом создания статического сварочного давления (см. Ультразвуковая сварка с зависимым давлением; Ультразвуковая сварка с независимым давлением), способом дозирования подводимой энергии (см. Ультразвуковая сварка с управлением по деформационному критерию; Ультразвуковая сварка с управлением по кинетической характеристике; Ультразвуковая сварка с фиксированным временем) и т.д.

Отличительными особенностями У. с. пластмасс являются малое время сварки (не более нескольких секунд); высокое качество сварного соединения и стабильность процесса; локальное тепловыделение в зоне сварки, что исключает перегрев пластмасс; возможность сварки по загрязненным поверхностям; возможность сварки ряда пластмасс на большом удалении от места ввода колебаний и др. Хорошо свариваются У. с. полистирол, полиметилметакрилат, сополимер ABC, поликарбонат, полисульфон, жесткий поливинилхлорид, полиоксиметилен, удовлетворительно — большинство полиамидов, ацетат целлюлозы. Применение У. с. особенно целесообразно в условиях крупносерийного и массового производства.

Рис. Схема ультразвуковой сварки (а), эпюра амплитуды смещения колебательной системы (б), расположение векторов статического F_ст и динамического F_д усилий (в):

1 — корпус электроакустического преобразователя; 2, 3 — трансформатор упругих колебаний; 4 — волновод; 5 — свариваемые детали; 6 — опора.