Покрытые электроды

ЭН-60М

ГОСТ 10051-75

Тип Э-70Х3СМТ

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Электроды марки ЭН-60М из проволоки Св-08 и Св-08А с основным покрытием предназначены для восстановления и упрочнения деталей штампового инструмента из сталей марок У8, Ст45, 5ХМТ, 7Х3 и др., работающего при температуре до 400 °С. Пригодны для наплавки в нижнем и полувертикальном положениях на постоянном токе обратной полярности.

Характерные условия работы наплавляемых деталей:

Контртело

Дополнительные условия

Примеры

Мягкая сталь, нержавеющая сталь, алюминий

Давление более 500 кгс/см², удары скольжение

Гибочные штампы, вытяжные штампы холодной штамповки

Сталь, цветные металлы

Давление более 500 кгс/см², удары скольжение

Ножи ножниц холодной резки, обрезные штампы холодной штамповки

СВАРОЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Формирование наплавленного валика

хорошее

Отделимость шлаковой корки

хорошая

Коэффициент наплавки, г/А×ч

8 – 9

Склонность наплавленного металла к образованию трещин

умеренная, уменьшается с повышением температуры предварительного подогрева и уменьшением толщины наплавленного слоя

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг

1,8

ТИПИЧНЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕНОГО МЕТАЛЛА, %

С

Mn

Si

Cr

Mo

Ti

S

P

ГОСТ

0,5 – 0,9

0,4 – 1

0,8 – 1,2

2,3 - 3,2

0,3 – 0,7

не более 0,3

не более 0,03

не более 0,035

ЭН-60М

0,75

0,7

1,1

2,6

0,5

0,15

0,025

0,03

Твердость наплавленного металла

после наплавки

HRC 52 - 60

после отжига

HRC 24 - 26

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕЖИМЫ НАПЛАВКИ

Размеры электродов, мм

Ток, А

диаметр

длина

3

350

80 - 100

4

450

140 - 150

5

450

190 - 220

Свойства наплавленного металла

Износостойкость – высокая в условиях службы штампов для холодной штамповки. Сопротивление ударам - удовлетворительное. Непосредственно после наплавки обрабатывается абразивным инструментом. После отжига возможна обработка режущим инструментом.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ

При наплавке на сталь с содержанием углерода более 0,3% обязателен подогрев детали до 250 – 400 °С. Непосредственно после наплавки рекомендуется медленное охлаждение (с печью или в сухом песке) или отпуск. Наплавка производится короткой дугой. Пригоден для наплавки «ванным» способом. Термообработка: отжиг при температуре 740 - 860 °С (в зависимости от марки основного металла) 2 ч, охлаждение с печью; после закалки восстанавливается первоначальная твердость наплавленного слоя.

ПРИМЕНЕНИЕ

Наплавка быстроизнашивающихся деталей штампов (матриц и пуансонов) холодной штамповки.