покрытые электроды ЭА-400/10У
Покрытые электроды |
ЭА-400/10У |
|||||||||||
ТУ 5.965-4027-72 |
Тип 4Х17Н10М2Г1 |
|||||||||||
|
||||||||||||
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА |
||||||||||||
Электроды марки ЭА-400/10У с основным покрытием предназначены для выполнения второго слоя двухслойной наплавки антикоррозионного покрытия на поверхности изделий из стали перлитного класса и для второго слоя наплавки кромок изделий из сталей перлитного класса, а также сталей, свариваемых с аустенитными сталями. Пригодны для наплавки во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности. |
||||||||||||
|
||||||||||||
Характерные условия работы наплавляемых деталей: |
||||||||||||
Контртело |
Дополнительные условия |
Примеры |
||||||||||
Жидкие и газообразные агрессивные среды, вызывающие коррозию |
- |
Днища котлов, стенки резервуаров, тубы (внутренние поверхности) |
||||||||||
|
||||||||||||
СВАРОЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА |
||||||||||||
Формирование наплавленного валика |
хорошее |
|||||||||||
Отделимость шлаковой корки |
удовлетворительная |
|||||||||||
Коэффициент наплавки, г/А×ч |
12 |
|||||||||||
Склонность наплавленного металла к образованию трещин |
малая, при заданном содержании ферритной фазы в структуре |
|||||||||||
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг |
1,8 |
|||||||||||
|
||||||||||||
ТИПИЧНЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕНОГО МЕТАЛЛА, % |
||||||||||||
С |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
S |
P |
|||||
ТУ 5.965-4027-72 |
||||||||||||
не более 0,1 |
1,15 – 3,1 |
не более 0,6 |
16,8 – 19 |
- |
2,5 – 3,5 |
не более 0,025 |
не более 0,03 |
|||||
ЭА-400/10У |
||||||||||||
0,05 |
1,2 |
0,6 |
17,5 |
10 |
12 |
0,02 |
0,02 |
|||||
|
||||||||||||
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕЖИМЫ НАПЛАВКИ |
||||||||||||
Диаметр электрода, мм |
Ток, А |
|||||||||||
Положение наплавляемой поверхности |
||||||||||||
нижнее |
вертикальное |
потолочное |
||||||||||
3 |
70 - 90 |
60 - 80 |
60 - 80 |
|||||||||
|
||||||||||||
Свойства наплавленного металла |
||||||||||||
Наплавленный металл в исходном состоянии не склонен к межкристаллитной коррозии. В наплавленном металле должно обеспечиваться содержание ферритной фазы 2 – 8%. Стойкость против образования горячих трещин – высокая. |
||||||||||||
|
||||||||||||
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ |
||||||||||||
Рекомендуется прокалить электроды при 120 – 150 °С в течение 1 ч. |
||||||||||||
|
||||||||||||
ПРИМЕНЕНИЕ |
||||||||||||
Наплавка промежуточных слоев и антикоррозионного покрытия в атомноэнергетическом и химическом машиностроении. |
||||||||||||
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии