Покрытые электроды

ЦНИИН-4

ГОСТ 10051-75

Тип Э-65Х25Г13Н3

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Электроды марки ЦНИИН-4 с основным покрытием предназначены для наплавки и заварки пороков деталей из высокомарганцовистых сталей типа Г13 и Г13Л. Пригодны для наплавки в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности.

Характерные условия работы наплавляемых деталей:

Контртело

Дополнительные условия

Примеры

Стальная дробь, электрокорунд

Ударно-абразивное изнашивание

Лопатки дробеметов, отбойные листы, лопасти дымососов и эксгаустеров

Руда и горные породы средней и высокой крепости

Удары и абразивное изнашивание, давление до 500 кгс/см²

Щеки дробилок, бандажи валковых дробилок

Сталь

Качение и сильные удары, вызывающие смятие, а также абразивное изнашивание

Железнодорожные крестовины, звенья гусениц

СВАРОЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Формирование наплавленного валика

хорошее

Отделимость шлаковой корки

отличная

Коэффициент наплавки, г/А×ч

10 – 11

Склонность наплавленного металла к образованию трещин

малая

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг

1,5

ТИПИЧНЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕНОГО МЕТАЛЛА, %

С

Mn

Si

Cr

Ni

S

P

ГОСТ

0,5 – 0,8

11 – 14

не более 0,8

22 - 28,5

2 – 3,5

не более 0,035

не более 0,04

ЦНИИН-4

0,6

13

0,5

24,5

2,6

-

-

Твердость наплавленного металла

после наплавки

HB 250 - 310

после наклепа

HB 450 - 500

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕЖИМЫ НАПЛАВКИ

Размеры электродов, мм

Ток, А

диаметр

длина

4

350

120 - 140

Свойства наплавленного металла

Износостойкость – высокая. Сопротивление ударам - хорошее. Наплавленные удары обрабатываются только шлифованием.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ

Наплавку рекомендуется производить при минимально возможном разогреве детали.

ПРИМЕНЕНИЕ

Наплавка изношенных участков и заварка пороков литья на железнодорожных крестовинах и других деталях из высокомарганцевой стали Г13.