покрытые электроды УОНИ-13/Н1-БК
Покрытые электроды |
УОНИ-13/Н1-БК |
|||||||||||||
ГОСТ 10051-75 |
Тип Э-09Х31Н8АМ2 |
|||||||||||||
|
||||||||||||||
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА |
||||||||||||||
Электроды марки УОНИ-13/Н1-БК с основным покрытием, предназначены для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры, работающей в контакте со средами высокой агрессивности. Пригодны для наплавки в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности. |
||||||||||||||
|
||||||||||||||
Характерные условия работы наплавляемых деталей: |
||||||||||||||
Контртело |
Дополнительные условия |
Примеры |
||||||||||||
Пар высоких параметров, вода |
Температура до 585 °С, давление до 1200 кгс/см2 |
Трубопроводная задвижка, вентиль, паровой клапан |
||||||||||||
|
||||||||||||||
СВАРОЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА |
||||||||||||||
Формирование наплавленного валика |
хорошее |
|||||||||||||
Отделимость шлаковой корки |
хорошая |
|||||||||||||
Коэффициент наплавки, г/А×ч |
9 – 12 |
|||||||||||||
Склонность наплавленного металла к образованию трещин |
малая |
|||||||||||||
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг |
1,6 |
|||||||||||||
|
||||||||||||||
ТИПИЧНЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕНОГО МЕТАЛЛА, % |
||||||||||||||
С |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
Nb |
S |
P |
||||||
ГОСТ |
||||||||||||||
не более 0,12 |
не более 0,5 |
не более 0,5 |
30 - 33 |
6,5 – 8 |
1,8 – 2,4 |
0,3 – 0,4 |
не более 0,03 |
не более 0,03 |
||||||
УОНИ-13/H1-БК |
||||||||||||||
0,09 |
0,4 |
0,4 |
31 |
7,4 |
2 |
0,3 |
0,02 |
0,02 |
||||||
|
||||||||||||||
Твердость наплавленного металла |
||||||||||||||
после наплавки |
HRC 23 - 28 |
|||||||||||||
после отпуска при 800 °С |
HRC 40 - 48 |
|||||||||||||
|
||||||||||||||
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕЖИМЫ НАПЛАВКИ |
||||||||||||||
Размеры электродов, мм |
Ток, А |
|||||||||||||
диаметр |
длина |
|||||||||||||
3 |
350 |
100 - 120 |
||||||||||||
4 |
450 |
110 - 130 |
||||||||||||
5 |
450 |
140 - 160 |
||||||||||||
|
||||||||||||||
Свойства наплавленного металла |
||||||||||||||
Обладает высокой коррозионной стойкостью в различных кислотах и их смесях |
||||||||||||||
|
||||||||||||||
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ |
||||||||||||||
Наплавку каждого последующего слоя производить после охлаждения предыдущего до 150 °С. |
||||||||||||||
|
||||||||||||||
ПРИМЕНЕНИЕ |
||||||||||||||
Наплавка деталей химического, энергетического, гидролизного и другого оборудования, работающих в агрессивных средах. |
||||||||||||||
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии