?> покрытые электроды ВСН-6 | SVARKA-INFO.COM - виртуальный справочник сварщика

покрытые электроды ВСН-6

2015-04-15

Покрытые электроды

ВСН-6

ГОСТ 10051-75

Тип Э-110Х14В13Ф2

 

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Электроды марки ВСН-6 из проволоки Св-08 или Св-08А с основным покрытием предназначены для наплавки быстроизнашивающихся деталей из углеродистой и высокомарганцовистой стали, работающих при значительных ударных нагрузках в условиях абразивного изнашивания. Пригодны для наплавки в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности.

 

Характерные условия работы наплавляемых деталей:

Контртело

Дополнительные условия

Примеры

Почва различных типов (чернозем, суглинок и др.)

-

Лемеха плугов, лапы культиваторов, диски борон

Каменистая почва

-

Лемеха плугов, лапы культиваторов, диски борон

Песок и замерзший грунт, валуны, скальные породы

Давление до 500 кгс/см2

Зубья и ковши экскаваторов, детали дробилок

 

СВАРОЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Формирование наплавленного валика

хорошее

Отделимость шлаковой корки

хорошая

Коэффициент наплавки, г/А×ч

9,5

Склонность наплавленного металла к образованию трещин

умеренная

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг

2,2

 

ТИПИЧНЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕНОГО МЕТАЛЛА, %

С

Si

Mn

Cr

W

V

S

P

ГОСТ

1 – 1,3

0,30,8

0,55 – 0,8

12 - 17

1115

1,4 – 2

не более 0,03

не более 0,035

ВСН-6

1,2

0,6

0,6

14

14

1,8

0,02

0,025

 

Твердость наплавленного металла

после наплавки

HRC 50 - 55

после отжига

HRC 42 - 44

 

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕЖИМЫ НАПЛАВКИ

Размеры электродов, мм

Ток, А

диаметр

длина

4

400

140 - 160

5

450

150 - 170

 

Свойства наплавленного металла

Износостойкость – высокая в условиях абразивного изнашивания. Сопротивление ударам – хорошее. После наплавки металл можно обрабатывать только шлифованием. Обработка металлорежущим инструментом возможна только после отжига (высокого отпуска).

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ

Наплавку следует производить короткой дугой, желательно за один проход. При сложной конфигурации наплавляемой детали во избежание появления трещин рекомендуется подогрев до 150 – 25 °С.

 

ПРИМЕНЕНИЕ

Наплавка зубьев роторных экскаваторов, резцов машин для мерзлого грунта.

 

 

rss
Карта
rss
Карта